The post Экскурсионная поездка на фабрику 3D печати Shapeways first appeared on 3Д БУМ.

На прошлой неделе поступили сведения о новеньком приложении дизайна для 3D печати, которое «делает процесс более легкодоступным и очень обычное в использовании». Первой реакцией интересующихся 3D печатью может быть: «Что, очередное приложение?» О преимуществах данного приложения консультирует спец в сфере 3D печати Янош Стон (Janos Stone), создатель приложения Mecube.

Приложение можно скачать на телефон через ITunes. Mecube – это доступно, просто и понятно даже неискушенным юзерам.

Так что все-таки такое Mecube? Это приложение для дизайна на базе voxel (трехмерных пикселей), которое помогает разделаться с 3D моделированием и 3D дизайном в полной цветовой политре через IPad либо iPhone. Это малость похоже на виртуальные LEGO – вы выбираете цвет ваших кубиков, вы решаете, где их расположить. Вы также сможете избрать их форму и угол (до таковой степени, чтоб модель подлежала 3D печати). Компания Shapeways напечатает и доставит ваши модели, оплатить можно при помощи Paypal. На картинке ниже показана 3D печатная модель, сделанная при помощи приложения.

Разобраться с Mecube можно за 15 минут: освоить интерфейс, инструменты, осознать, как сохранять модели, просмотреть другие модели на Shapeways, как поменять размер своей модели и как сделать порядок 3D печати объектов.

Янош Стон обучался в институте изобразительному искусству, также 3D проектированию. О 3D печати ему стало понятно в 2005 году. Он начал использовать его в собственной работе скоро после чего. Янош осознавал, что 3D дизайн имеет ограниченные способности, в то время как он должен быть более обычным и легкодоступным. По словам Яноша, ему не просто было освоить программное обеспечение для 3D дизайна, не общаясь со спецами сферы 3D печати. Он увидел возможность внедрения собственных способностей с целью повысить потенциал 3D печати методом сотворения программного обеспечения для среднего человека, который желает заниматься 3D печатью.

Мысль Mecube появилась около 5 годов назад, как Янош работал над определенным произведением искусства. Янош обязан был перечеркнуть все, что знал о 3D дизайне. Он ведает, что начал с нуля, преднамеренно выбрасывая все стандартные инструменты и опыт юзеров, которые делают огромные 3D САПР неподвластными обыденным людям. В конечном итоге, Mecube имеет только 3 инструмента, которые были определены Яношем как важнейшие. Они безупречны для сотворения самых выразительных и творческих 3D объектов. Эти 3 инструмента: сложение, вычитание и отклонение. Там нет функций SketchUp либо Tinkercad, ничего подобного.

Подводя итоги, необходимо отметить особенности Mecube:

1. Все инструменты 3D дизайна находятся в «песочнице», там нет выпадающих меню и «деревьев» функций

2. Прямое беспрепятственное подключение к различным 3D принтерам через приложение Shapeways

3. «Блоки» (из которых состоит модель) можно наклонять, что позволяет сделать проект более творческим.

4. Универсальный инструмент измерения и хорошее зрительное представление.

5. Возможность поделиться своими конструкциями/моделями с друзьями: как 3D объектом либо 2D фото.

The post Mecube — простота трехмерных пикселей для доступности 3D дизайна и 3D печати first appeared on 3Д БУМ.

Ведает поклонник 3д печати Jeremie Francois:

Я сменил собственный нагревательный наконечник после тестов с дешевенькой линией триммер нейлона, и случилось так, что у меня как раз было в наличии сопло поперечником 0,3 мм. Стоило ли все это более высокоточных деталей? Правда, можно получить более маленькие детали… но есть компромиссы.

Сопла наименьшего размера: достоинства

По сути, наименьшее сопло производит более маленькие детали. Хотя 0,4 мм сопло может достигнуть уровня тонкости наименее 0,4 мм (так как головку можно по желанию отчасти заблокировать предшествующей нитью), 0,3 мм сопло позволяет достигнуть видимых улучшений.

Сова: 0,3 мм сопло, 0,08 мм высота слоя, низкая температура 205 °, и очень низкая скорость (40 мм / с). Время печати 30 мин, но шероховатости становятся видимыми, когда 0,5 мм сопло будет смазывать детали при масштабе 11x10x22 мм.

Nb: материал для печати «desert tan»: не дешевенький, но он достаточно высококачественный и течет, как крем. Детали на горизонтальных плоскостях более тонкие, так как расплавленный пластик осаждается как блин вокруг отверстия сопла. Если поперечник меньше, углы получатся острее. 1 мм сопло даст округленные углы независимо от того, как отлично выставлен размер шага X /Y!

Одно из наилучших параметров сопла наименьшего размера – наилучшее наполнение. «Полые тонкие стены» являются большой и общей досадой, они являются результатом проседания 3D объекта. Это неудобство можно уменьшить в значимой мере, так как у вас есть возможность заполнить пластиком самые маленькие отверстия, при всем этом сопла большего размера в любом случае оставят по для себя пустые щели. Это можно проиллюстрировать таким макаром, к примеру, вы желаете выстроить стенки шириной 70 см из кирпичей шириной 30 см: или меж ними остается незаполненное место, либо ваши наружные стенки сместятся (что, обычно, ужаснее). Сейчас более тонкие кирпичи дают больше композиций, чтоб уменьшить либо выровнять пустое место. Это, в свою очередь, значит еще более крепкие печатные модели! Как гласит Кевин, дополнительные детали и уверенность в итоге – это конкретно то, что может помешать вам возвратиться к огромным соплам.

Примечание со стороны: мои бывшие сопла, как было обозначено, были 0,4 мм, но я измерил их, и оказалось, что их размер равен 0,5 мм, схожая разница, наверное, больше допустимой. То, что я много прочищал сопла в течение года, скорей всего, привело к повышению поперечника, в особенности, когда я использовал для этого маленький кусочек проволоки. Либо, может быть, пыль от нити равномерно размывает отверстие.

Сопла 0,3 мм и слои шириной 0,04 мм сравнимы с 0,4 мм соплом. Существует приметное улучшение на очень маленьких извивах, и вертикальных деталях, видимых на глаз. Вся лягушка, похоже, малость разлилась: поглядите на недочеты ниже.

Стандартная головка шариковой ручки Bic смотрится достаточно грубо в увеличенном виде.

Сопла наименьшего размера: недочеты – неспешная скорость

3D печать методом моделирования плавленных осаждений это уже неспешный процесс. Но, если вы будете использовать мелкие сопла, на это уйдет целая вечность. На печать 22×12 мм совы (см. выше) у меня ушло пол часа, при всем этом я пробовал достигнуть очень высочайшего свойства.

Горизонтальные плоскости заполняются очень медлительно: при печати тонкостенной полой вазы это не станет большой неувязкой, но, когда слои нужно сделать более плотными, к примеру, вершина и дно, либо, если вы желаете, чтоб конструкция вышла крепкой, тогда это займет намного больше времени. Точно также, если б использовали узкую шариковую ручку, чтоб зарисовать квадрат по контурам.

Я использовал поддон, так как желал избежать каких-то заморочек с лапками лягушки: заполнять 0,04 мм слой с 0,3 мм соплом – это так медлительно. Но самый большой недочет состоит в том, что наибольшая высота слоя зависит также от поперечника сопла. Запрашиваемая толщина вертикального слоя, которая составляет больше 80% поперечника сопла, является тяжело достижимой, так как новый слой расславленного материала будет плохо склеиваться с предшествующим. Необходимо, чтоб новый слой врезался в предшествующий, таким макаром, ваше изделие не расслоится в конце.

При использовании 0.3 мм сопла достигнуть толщины слоя в 0.2 мм было все таки достаточно трудно, появилось много заморочек. Мельчайшие сдвиги привели к возникновению отверстий, потому мне пришлось уменьшить толщину слоев до 0.18 мм, чтоб достигнуть хотимого высококачественного результата. Появляются трудности с первым слоем, так как он вправду должен впритирку прилегать к платформе (нагревающаяся платформа подойдет намного больше, даже для PLA).

Разглядим достаточно небольшой объект, высота которого 40 мм, где слой выложился стопроцентно «всего» за 10 секунд (наименьшие значения обычно не дали бы довольно времени, чтоб остыть перед наложением последующего слоя). При толщине слоя в 0.15 мм мы получаем полное количество слоев 266, в то время как на объект с шириной слоя 0,4 мм либо 0,25 мм нужно только 160 слоев. Таким макаром, время печати занимает 44 минутки, заместо 27 минут. А если учесть, что при печати с малеханькими головками недочеты в печатных изделиях случаются почаще, то печать объекта займет существенно подольше, чем при более надежном поперечнике сопла 0.4 мм+.

Сопла наименьшего размера: недочеты – проблематично и ненадежно

Нельзя использовать ориентировочные опции! Маленькие частички либо грязь в материале для печати приводят к повреждениям. Те же трудности появляются с материалом, у которого поперечник не неизменный (типично для нехороших нитей). Выставить подходящую температуру достаточно не просто, это находится в зависимости от многих причин.

Кроме чистоты волокон (даже самые мелкие частички грязищи могут засорить сопло). Я думаю, что все сводится к наименьшей пропускной возможности пластика:

Чем меньше поперечник сопла, тем меньше пластика через него проходит

Нужно установить более низкую плотность слоев, чтоб проходило меньше пластика

Очевидно, вам захочется получить очень высочайшее качество результатов, при всем этом продолжительность процесса печати существенно вырастет

Выкладывание так малеханького количества расплавленного пластика при низкой скорости также приводит к тому, что основное количество тепла переносится от сопла на слои, это, возможно, воздействует на установленную температуру. В итоге этого модель в целом смотрится «растекшейся».

Не считая того, если скорость потока очень неспешная, тепло может подниматься и достигнуть самого материала. Из-за этого плавится еще больше материала, что, в свою очередь, может привести засорению. Но, даже, если засорений не появилось (как у меня), на экструзию уйдет существенно больше энергии, также весь приводный механизм должен быть очень массивным и надежным. Нужная низкая скорость печати также приводит к тому, что у сопел возникает время подогреть прошлые слои, что часто приводит к тому, что в итоге изделие смотрится растекшимся.

Если установить более низкую температуру в надежде получить более высококачественные результаты, вероятнее всего, это приведет к тому, что даже маленькие частички либо грязь в волокне вызовут чрезмерную экструзию пластика на какое-то время. Если сопла не стопроцентно незапятнанные, то в итоге могут создаваться огромные и безобразные пузыри в слоях, когда те застывают. Эти два недочета появляются сразу и значительно оказывают влияние на качество окончательного результата.

Я попробовал прирастить скорость печати, чтоб избежать схожих заморочек с температурой. Но, на этот момент все в значимой мере находится в зависимости от свойства самого оборудования и надежности принтера в добавок к программным настройкам. А надежность, как понятно, сейчас не является отличительной чертой 3D принтеров! Более высочайшая скорость всегда приводит к увеличению шума, за счет более высочайшей инерции и ослабленности ремней, к примеру, в итоге пропадает вообщем весь смысл использования сопел наименьшего поперечника для заслуги наибольшего свойства!

Так стоит использовать сопла наименьшего поперечника?

Трудно сказать, но я бы произнес: нет. Переход на сопла наименьшего поперечника часто происходит, чтоб получить очень высочайшее качество. Высочайшего свойства можно достигнуть с большенными соплами. На работу с соплами наименьшего размера у вас уйдет много времени, также вам нужно конкретно знать ваш принтер и характеристики материала, который вы используете при печати. Ваш ведущий болт должен быть полностью надежным, поперечник волокна неизменным, материал и сопла должны быть стопроцентно незапятнанными, Z ось вправду тугой и пр. На это уйдет много усилий.

Что касается меня, я перебежал на новейшую версию: я не считал приобретенные результаты довольно высококачественными до того времени, пока не провел неограниченное количество времени в попытках поправить все недочеты. Я столкнулся со многими противоречивыми и сложными вопросами, которые просто нельзя было так просто решить. Мне повсевременно было нужно смотреть за принтером. Получить хорошее качество поверхности фактически по всему изделию, кроме отдельных участков, означало для меня фактически то, что изначальная цель была не достигнута. Я сначала нацелен на надежность, ежели на гонку за передовыми достижениями – если только кто-то не готов восполнить мое потраченное время и неограниченное количество усилий.

Сопла поперечником 0.3 мм, толщина слоев 0.18 мм, волокна поперечником 3 мм (!)

Не так и плохо, но не совершенно: схожий итог не стоит потраченного времени.

Сейчас, как я начну использовать другой материал для печати, мне опять придется поменять опции, намного больше, чем при печати со «стандартным» соплом (>=0.4 мм). При печати из древесной породы, к примеру, я столкнулся достаточно с огромным количеством заморочек, большая часть, вероятнее всего, из-за огромных гранул древесной породы, грязищи и текстуры волокна. В итоге в соплах остается грязь, которую нужно удалить.

Очевидно, если б у меня было больше времени, я бы приложил больше усилий, поэтому как с каждым разом я получал все более высококачественные результаты. 0.3мм сопло не является редкостью, 0,2 мм также можно отыскать либо даже сделать самому (хотя я не буду пробовать его сделать, меня стопроцентно устраиваетя 0.3 мм сопло). Может быть, я попробую позднее перейти назад на 0.4 сопло, которое обеспечивает хороший баланс свойства и скорости печати.

Я обусловил перечень «плохих материалов», печатать с которыми ненадежно, сейчас я также лучше исследовал пределы оборудования. Я точно рассмотрю вопрос об использовании 0,3 мм сопла (и может быть 0,2), когда мне это необходимо, и когда я буду знать, что могу позволить принтеру работать без помощи других. Как гласит Кевин, есть случаи, когда практические способности в достижении нужного уровня детализации просто неподменны: идет речь не только лишь о произведениях искусства, но также о неких высокоточных/сложных шестернях и шкивах. Но я не могу с уверенностью сказать, что я сейчас всегда буду использовать подобные сопла, так как процесс печати с их внедрением очень неспешный, также нельзя использовать плохие материалы.

Любопытно, но появляется очередной вопрос … А что касательно очень огромных сопел? Как резвым и надежным будет процесс печати при использовании 1 мм сопла, к примеру? Будет ли это под силу нагревателю? Это уже отдельная история!

Колесо Наутилус, уменьшенное на 55%, не очищенное

Сопла поперечником 0.3 мм позволяют достигнуть выдающихся результатов, как следует, структура становится более крепкой. Есть два прохода для внутренних створок, и (фактически) никаких отверстий, подобного мне навряд ли удалось достигнуть с моим предшествующим соплом. Изделие смотрится малость растекшимся, так как я печатал при температуре 212°: все таки стоило ее понизить.

The post Как избрать поперечник сопла для 3д печати first appeared on 3Д БУМ.

При помощи сканированных изображений, снятых с участников при помощи Kinect и разработанных специально программ, художникам Do the Mutation удалось в точности показать 3D печатные модели лица натурщиков.

Потом они воссоздали дизайны собственных масок в виде 3D печатных моделей для презентации. В конечном итоге дизайнеры распечатали модели масок в институтской лаборатории, используя фирменные СЛС принтеры и запатентированные материалы Windform LX 2.0, «материал из армированного стекловолокна на базе полиамида», который присваивает упругость и, в то же время, крепкость печатным изделиям.

Результаты таких тестов были продемонстрированы на Неделе Дизайна в Милане. При всем этом Do the Mutation отлично обмыслили концепцию исходя из убеждений связи реального мира с виртуальным, описав свои маски как «развитие виртуальной сути на лице человека», также заявив в интервью:

«Целью этого проекта является исследование границ меж реальностью и виртуальным миром: соединить в закодированных компьютерных данных абстрактные, личные, естественные полосы тела человека, и воссоздать их при помощи направленных на определенную тематику масок. Топографическая анатомия лица исполняет роль набора алгоритмов, при помощи которых под контролем дизайнера можно сгенерировать полосы, которые потом сформируют дизайн вещественного объекта, а по окончанию процесса 3D печати – такое изделие совершенно воспримет форму лица человека».

Что касается практического значения результатов таких тестов, проект также призван показать способности популяризации продукта такового класса, возможность использования 3D принтеров для сотворения полностью уникальных моделей изделий для широкого круга потребителей.

В концепции нового метода производства продуктов заложена возможность отступить от массового производства стандартизированных продуктов и перейти на отменно новый шаг на пути к созданию уникальных изделий. Создание продуктов при использовании генеративных приложений позволяет с большой вероятностью создавать индивидуализированные модели. При всем этом роль дизайнера в проекте ограничено – юзеру предоставлена возможность просто заносить конфигурации в дизайн без помощи других.

Форма, структура, цвет, размеры, эргономичность, поверхность объектов могут быть конструктивно изменены в согласовании с персональными предпочтениями. При всем этом они могут быть произведены в качестве уникальных изделий с помощью 3D печати либо при помощи ЧПУ технологий производства из качественных материалов, таких как Windform.

Кроме того, что представители Do the Mutation показали способности 3D печати типичным и малость шокирующим образом, им также удалось предоставить достоверные подтверждения того, как 3D печать значима для потребителей и производителей, которые заинтересованы в уникальных товарах, которые можно приобрести/реализовать на рынке, при всем этом удовлетворив их определенные требования и эстетические представления.

The post Шокирующие 3D печатные маски для лица first appeared on 3Д БУМ.

Эстонская компания Secured3D утверждает, что они разработали свою запатентированую технологию шифровки потоковой 3D печати, позволяющую управлять 3D принтерами дистанционно, задавать очередь печати для разных юзеров, зарабатывать на 3D дизайнах через магазины, также иметь полный контроль над IP на все свои работы в режиме реального времени.

Если вы являетесь 3D дизайнером и желаете иметь возможность продавать свои 3D дизайны, скрыв при всем этом начальный файл, можно просто загрузить собственный 3D файл в скопление Secured3D, обработать и выслать кому-то на печать, но только единожды. Secured3D является программным решением, которое можно установить на хоть какой сервер, десктоп, raspberry pi, мобильное устройство и т. п.

Secured3D позволяет печатать файл на принтере при соблюдении требований и правил создателя. Обладатель дизайна может в режиме реального времени держать под контролем, где и кто имеет право на печать, может найти вторжение, также статус печати всех моделей в режиме реального времени. Вприбавок программка позволяет создателям получать средства за свои дизайны, создавая интернет-магазины для реализации собственных товаров.

Secured3D предоставляет также Remote Control Box (Black Box), который подменяет USB накопители, микро-карты. А сетевые неопасные диски FTP, применяемые компаниями, позволяют им управлять своими IP, контролируя определенные модели на определенных принтерах. По словам компании, на этот момент Black Box поддерживает Makerbot 2 и 2x, Ulimaker 1 и 2, а при маленький конфигурации он также поддерживает более 95% других FDM принтеров. Поглядите видео о Secured3D:

The post Управляйте 3D принтерами дистанционно и защитите дизайны при помощи Secured3D first appeared on 3Д БУМ.

Высочайшая печать – это устаревшая разработка, но прекрасная. Краса высочайшей печати выражается в фактическом воспоминании, которое остается на бумаге. Это хороший метод сделать свою поздравительную открытку броской либо поделиться особым моментом с другими.

На Римской Ярмарке производителей 2013 Tecnificio и Lino’s Type презентовали Stampomatica – две аналоговые модели микро-машин для печати визитных карточек и открыток.

Stampomatica состоит из деталей, написанных на 3D принтере, и лазерного резака. Устройство представлено в 2-ух различных моделях: одна печатает дизайны на визитках, а 2-ая создана для поздравительных открыток, приглашений, объявлений, подставок и пр. Две аналоговые модели микро-машин можно приспособить в согласовании с потребностями юзера: есть разные варианты печатной формы.

Фото Tecnificio 2013

Открытка, написанная на прессе, фото: Александра Кароси, 2013 г.

Визитка, написанная на прессе, фото: Александра Кароси, 2013 г.

Фото Tecnificio 2013

Stampomatica является примером цифрового производства, объединившим старенькые и инноваторские технологии воедино. Таким макаром, люди могут приблизиться и почувствовать всю красоту классической типографии – высочайшей печати.

The post Устаревшие и инноваторские технологии соединились воедино – 3D принтер для высочайшей печати first appeared on 3Д БУМ.

Самое принципиальное событие, посвященное 3D печати, – это конференция Future of 3D Printing (Будущее 3D печати), на съезде соберутся все ведущие специалисты отрасли, в том числе представители Autodesk, MakerBot, Shapeways, Sculpteo и iMaterialise. Заседание будет проходить в субботу, с 14:30 до 15:30. Вам непременно стоит слушать, что будут говорить огромные магнаты про технологию, так как – независимо от того, кем вы являетесь, любителем RepRap и экспертом в области – 3D Systems и Autodesk будут иметь большущее воздействие на то, когда информация об этих машинах появится в СМИ, и когда их можно будет использовать. Генеральный директор Autodesk, Карл Басс, выступит с докладом на тему того, каким образом можно расширить способности ваших малышей (с помощью продуктов Autodesk).

Учредитель Make и Makerfaire, Дэйл Догерти проведет интервью с Чаком Хуллом, технический директором 3D Systems и папой 3D печати. Оба действия, напоминающие посещение Дельфийскиго Оракула, непременно, раскроют ранее неведомые факты о технологии, которые, в конечном счете, вызовут у вас неуверенность в принятых вами решениях в жизни.

Кроме выступлений фаворитов отрасли, у слушателей будет возможность узреть некие изумительные изобретения и мастер-классы на тему 3D печати.

Бакстер Элдридж, студент Афинской школы, представит нечто, что он именует эксклюзивным, искусственным сердечком. Представители BioCurious презентуют собственный Самодельный биопринтер, ценой $150! Sketchup проведет мастер-класс, где продемонстрирует создание 3D моделей при помощи своей специальной программки. Там будет много щитов и семинаров, посвященных 3D печати и ее роли в образовании. Также прозвучит выступление Корина Макшерри о легитимных правах Makersand и как биться с законами об авторском праве, которые скоро появятся.

Естественно, некие из наилучших событий, выступлений и групп могут быть не связаны с 3D печатью вообщем. К примеру, один из проектов – MindMidi от Аарона Томена. С MindMidi Аарон способен преображать мозговые волны субъекта в музыку. Если вы отлично разбираетесь в телекинетике, то поймете, что при помощи звуковых волн можно также держать под контролем ваши мускулы. Другими словами – это медитация.

Если вы желаете сберечь на покупке билетов, то можно отыскать много не плохих предложений от распространителей, которые сделают вам маленькую скидку за возможность посещения, к примеру, Whole Foods предоставит вам скидку в $5, если вы приобретете билет прямо до действия.

Уже очень поздно, чтоб подать заявку на роль в ярмарке, но вы сможете присоединиться к рядам Dangerous Prototypes, которые стремятся показать изобретения всех тех, кому не посчастливилось поучаствовать. Либо же вы сможете посетить событие на правах гостя. Если у вас нет способности заплатить $32.64 за однодневный пропуск для взрослого человека, вы сможете выискать возможность стать волонтером на ярмарке, аккомпанировать высокопоставленных гостей ярмарки и предоставлять им нужную помощь, либо же разодеться как квадратная подружка куба для рекламы Sifteo Кубов, что предоставит вам возможность пройти безвозмездно. Но помните, если у вас нет способности посетить данную ярмарку, то не стоит отчаиваться, ведь огромные и мелкие ярмарки производителей (Maker Faires и Mini Maker Faires) проводятся повсевременно, а если конкретно поблизости от вас нет ни одной, то организуйте свою.

The post Конференция «Будущее 3D печати» (Future of 3D Printing) first appeared on 3Д БУМ.

Послойное выкармливание моделей – это процесс печати, который стремительно развивается, его основное применение ориентировано на разные сферы: моделирование, прототипирование и протезирование, также малотиражное и личное создание. Благодаря тому, что стоимость повсевременно понижается, принтеры скоро появятся в почти всех домах средних людей.

На сегодня используются различные методы 3D печати: лазерная литография, ламинирование, сплавление, струйная печать с полимеризацией способом естественного остывания либо с работой ультрафиолетовых лучей, спекания либо склеивания. Отметим, что в 3D печати обширно употребляются самозатвердевающие глиняние консистенции. К самым неописуемым разработкам технологии можно отнести печать пищи и органов для следующей трансплантации.

Гари Шапиро отмечает что, места в зоне 3D печати уже распроданы и разбиты меж участниками. Область, отведенная трехмерным технологиям, располагается рядом с зонами по разработкам роботизации.

На выставке проведут два «хакатона» (общая работа программистов над какой-нибудь неувязкой) и будут озвучены два доклада во время открытия мероприятия: один от исполнительного директора Intel Брайана Кржанича, а другой от председателя совета директоров Ауди Раперта Стадлера.

CEA предсказывает, что во время мероприятия будет продемонстрировано и запущено 20 000 новых товаров, также поставлено 3 200 экспонентов. В деньки мероприятия выставка воспримет около 150 000 гостей более чем из 150 государств. Главные темы CES 2014 – это планшеты и расширенное число детекторов в технике, также настройка изделий под личные нужды юзеров.

The post 3D печать на Интернациональной выставке CES 2014 first appeared on 3Д БУМ.

Обувь feetZ так уникальна, на сколько уникален ее обладатель. Нужно просто сделать по три фото каждой стопы под различными углами и выслать их FeetZ. При помощи специальной программки компания превратит фото в 3D модель, потом используя новые материалы и технологию 3D печати сделает пару обуви SizeMe. FeetZ утверждает, что клиенты получат заказ через 7 дней.

Создание обуви прекрасно подходит для технологии 3D печати, так как ноги у людей различные, а печать обуви позволит изготовлять обувь в согласовании с параметрами стоп каждого клиента, как утверждает Люси Бирд, разработчик продукции, основоположник и генеральный директор feetZ.

«У многих людей есть трудности со стопами, так как одна нога больше другой, либо обувь просто им не подходит», — ведает Бирд в интервью CNBC. «Однако, если напечатать обувь конкретно для определенной стопы, она будет удобней, и не будет появляться желания резвее ее снять».

Обувь, которая сделана конкретно для ваших ног, кажется очень дорогой, в особенности для людей, страдающих ортопедическими болезнями, но, благодаря новейшей технологии – это полностью реально.

При помощи 3D печати можно получить обувь безупречного размера, подобающую характеристикам каждой стопы. Бирд заявила, что хочет решить эту делему и освободить многих людей от болевых чувств. Компания также предоставит клиентам возможность без помощи других моделировать обувь, подбирая хотимый стиль и цвет.

Некие производители обуви, как, к примеру, Nike и New Balance, уже употребляют 3D печать в производстве обуви. Nike употребляет 3D печать для производства бутсов, а New Balance представила специальную обувь для бега, в производстве которой использовалась3D печать, чтоб сделать особые стельки, повышающие продуктивность каждого шага.

Но, все таки есть ограничения, исходя из убеждений материалов, которые могут употребляться для 3D печати обуви. Материалы ограничиваются резино-подобными веществами, как ведает Бирд. Она считает, что в течении следующих 2-ух лет появятся новые виды материалов, дозволяющие изготовлять обувь разных стилей.

Компания начнет принимать заказы на 3D печатную обувь в конце сегодняшнего года, при всем этом цена не должна превысить стоимость дизайнерской пары обуви, как утверждает Бирд.

The post feetZ делает 3D печатную обувь, которая подходит только ее обладателю first appeared on 3Д БУМ.

Расположенный в помещении бывшей военной базы, основанный в Огайо Государственный инноваторский институт аддитивного производства сейчас приглашает служащих для исследования 3D печати, занимается разработкой новых товаров и продвижением их на рынок.

Ожидается, что 3D печать сыграет решающую роль для 3-х новых институтов, которые будут сосредоточены на исследовательских работах внедрения технологии в искусстве.

Три технологические области, которые они будут представлять: Цифровое создание и инновационное проектирование, Ресурсосберегающее и современное металопроизводство, также Новое поколение производства энергии.

«Наша основная цель – сделать Америку магнитом для новых рабочих мест и промышленности», – заявил президент Обама в собственном воззвании к народу. По прогнозам Министерства энергетики, таковой аддитивный процесс поможет сберечь более 50% энергии, по сопоставлению с энергетическими затратами обычных экстенсивных производственных способов. Таковой проект принесет только положительные результаты для страны и индустрии.

The post Планы Обамы относительно модернизации американской индустрии при помощи 3D печати first appeared on 3Д БУМ.