David Ultis, который является директором по развитию в Reuseum Educational, работал с технологией 3D печати с момента ее сотворения. Он сам выстроил несколько 3D принтеров с открытым источником инфы. Немногие из этих машин использовались в местных школах, потому David Ultis расширил свою работу – управлял местной Открытой лабораторией Айдахо, чтоб учить любителей и изобретателей создавать свои собственные машины.

Мистер Юлтис разъясняет: «Принтер Reuseum Educational не только лишь предоставляет учреждениям стопроцентно укомплектованный и готовый к работе RepRap 3D принтер, да и сопутствующие услуги, такие как установка и настройка, обучение и техно поддержка, доступные обновления, контакты поставщиков материалов для печати и оптовые закупки». В добавок к полному сервисному пакету по обслуживанию 3D принтеров, команда предоставляет консультации по запуску новых проектов и работе с их партнером, специализируемого на обоюдном инвестировании – Social Good Network, также по поводу членства в обществах, которые занимаются обоюдным инвестирование проектов, связанных с 3D печатью, чтоб предоставить либо посодействовать отыскать нужные вкладывательные средства и запустить проект «с нуля».

Пакеты 3D услуг Reuseum Educational можно приобрести по стоимости от $1500 до $2500, зависимо от потребностей организации либо личного юзера. Последняя модель RepRap 3D принтера – MendelMax версии 1.5, который содержит несколько особых, фирменных обновлений. Также команда проводит лекции о технических качествах и способностях этой технологии в собственных специально оборудованных лабораториях, также предоставляет возможность для роли в их ученикам старших классов школы Treasure Valley (Равнина сокровищ). Вы сможете выяснить больше про их мероприятия на веб-сайте Reuseum.

The post 3D печать введут в школьную программку first appeared on 3Д БУМ.

Как и в случае со многими уникальными мыслями, все началось с тыквы. Мысль принадлежит Рею Сивелло, генеральному директору Aveda Canada, который за две недели до начала Конгресса Aveda 2013 пробовал воплотить несколько собственных мыслях в действительность. Рей очень узнаваемый в мире товаров для волос, в данной сфере он работает больше 37 лет. Он поведал Solid Concepts: «Если честно, это достаточно древняя история: я нарисовал мелкие формы на салфетке Air Canada, она попала в руки Стефена Ма, так все и случилось. Стефен очень профессиональный CAD-дизайнер, он решил со мной повстречаться и был очень удивлен. На весь процесс ушло около полторы недели – и я очень признателен этому человеку за все».

Судя по всему, Сивелло планировал сделать свое возникновение на Конгрессе последним в карьере, потому он желал, чтоб это было кое-чем ошеломляющим – «чем-то уникальным, кое-чем огромным, чем волосы». Он гласит: «Я работаю в сфере волос уже 37 лет. Меня именуют парикмахером для шоу, это означает, что я специализируюсь на фотосъемках для рекламы – я побывал во всех странах. Я стал известным благодаря тому, что делал статуи из разных материалов, от бумаги до ткани. Папарацци нередко спрашивали у меня «А вы сможете сделать это из глины?». Я начал работать с самыми различными материалами и заинтересовался статуей. Быть парикмахером это любопытно, но статуя намного интереснее».

Для сотворения сложных произведений ни одна из имеющихся технологий производства не подходила. Он произнес: «Я смотрел за процессом работы и осознавал, что такими методами просто не получится сделать ничего. Это была бы органическая, сырая структура, которая не совпадала с тем, что нарисовала моя рука, что я представлял, и чего желало мое сердечко. Я находил что-то очень неповторимое, очень сложное и прекрасное. Я не находил что-то сложное исходя из убеждений формы; мне необходимо было что-то романтично круглое и при всем этом утонченное и элегантное».

Решение было найдено благодаря 3D печати, его предложили спецы Aveda Canada, они совсем заного глянули на метод воссоздания дизайна. В итоге Рей получил конкретно то, что находил – стильное, утонченное, прекрасное и неописуемо детализированное. Он откомментировал это так: «Не могу представить, как мы бы смогли достигнуть таких деталей вручную, это просто невероятно». Не думаю, что он последний, кто придет к схожим выводам.

Стефен Ма, который по воле судьбы повстречал Сивелло за несколько недель до Конгресса Aveda, сделал 3D CAD модель дизайна Сивелло и отправил ее Solid Concepts, с которыми он сотрудничал уже не 1-ый раз. Мастера Solid Concepts пользовались технологией селективного лазерного спекания, 3D печатью промышленного класса, чтоб воплотить дизайн в действительность. Итог смотрится поразительно. Все, что представлял Рей, они выполнили. Разработка СЛС является одним из немногих способов 3D печати, способных совладать с заданием подобного рода – тонкие ветки растягиваются и сплетаются, есть деликатные свисающие элементы, поддерживающие друг дружку и создающие неописуемые полосы.

Сивелло желал сделать что-то уникальное; что-то не связанное с волосами, а с искусством. «Конгресс, который можно считать одним из лучших мероприятий, связанных с продуктами для волос, также является торжеством ремесла; а данный продукт является торжеством искусства».

The post 3D печать престижных аксессуаров для причесок first appeared on 3Д БУМ.

Чтоб сделать 1-ый макет, соответственный размерам обладателя компании (он также является одним из дизайнеров), Мэтью Эндрю, они использовали наконечники, соединяющие титановые трубы. Профилированные железные каркасы стали наименее пользующимися популярностью в связи с ограничениями с вариацией формы. При соответствующем использовании, карбоновые рамы предлагают хорошее качество и существенно понижают вес велика. Когда велик является произведением искусства, нужно использовать только высококлассные материалы, а титан присваивает ему элегантность, при всем этом значительно понижается вес и обеспечивается высочайшая производительность исходя из убеждений структурной целостности.

Технологии 3D печати сейчас предлагают необыкновенную упругость: велики можно изготовлять в согласовании с параметрами хозяев, но этот процесс все еще является очень сложным. Для воплощения этого проекта FM Studio сотрудничала с подразделением CSIRO TitaniumTechnology, размещенным в Мельбурне, и имела доступ к единственному 3D принтеру в южном полушарии, способному создавать титановые детали. 3D печатные наконечники имеют относительно маленькие размеры и их можно очень стремительно видоизменять: FM Studio стремится создавать стопроцентно готовые индивидуальные рамы в течение 10 дней с момента заказа.

«Подгонка рамы осуществляется при помощи специального набора замеров тела», — ведает Мэтт. «Мы будем работать конкретно с клиентом, чтоб найти его предпочтения в стиле, которые потом объединим и сделаем на их базе САПР модель рамы. Процесс моделирования будет происходить в программке Solid Works, любая 3D деталь будет подготовлена к фазе 3D печати».

Мэтт планирует, что на выполнение каждого заказа будет уходить около 3 недель, что для сделанного на заказ велика звучит достаточно впечатляюще. Все же, лучшее в этом – стоимость: FlyingMachine от 3DP-F1 будет стоить около €2.000 ($2.600).

Все же, пользоваться данным преимуществом могут только обитатели южного полушария, вблизи Перта. Но в скором времени планируется, что юзеры сумеют просто выслать 3D снимки, также замеры собственного тела, чтоб компания сделала велик и доставила его заказчику на дом.

The post 3D печать превращает велик в “Летающее устройство” first appeared on 3Д БУМ.

Другая группа исследователей, работающая в этой сфере, в институте Айовы при поддержке Центра Передовых Компьютерных Производственных Технологий Дизайна либо сокращенно ЦПКПТД (AMTecH) намеревается затмить R&D, методом совершенствования и исследования последующего поколения производственных технологий, а именно двойного фокусирования – широкого контраста электромеханических и биомедицинских компонент, систем и процессов.

Программку биопроизводства возглавляет координатор ЦПКПТД Ибрагим Озболат, который также является ассистент-профессором программки промышленного и машинного производства в институте. Вся группа ЦПКПТД, кроме 2-ух управляющих, состоит из исследователя, студента-аспиранта, 7 выпускников и 4 студентов.

По словам ЦПКПТД, их длительной целью является создание человечьих органов и человечьих покровов при использовании технологий печати. В дальнейшем применение этих достижений может быть в практических мед целях уже в следующем периоде, а не только лишь исследовательских как ранее. На сегодняшнем шаге команда занимается исследованием и определением количества технологий 3D печати, которые могут быть применены для производства органов и тканей покрытия человека.

Доктор Озболат утверждает, что одним из более обещающих исследовательских работ является биопечать глюконо-чуствительной поджелудочной железы, которую можно будет вырастить в лабораторных критериях и трансплантировать в всякую часть тела человека для контроля уровня сахара в крови.

Более того, мультифункциональная ручная биопечать, применяемая в лабораториях, является уникальной в собственном роде. Озболат и Говард Чен, будучи аспирантами, вдвоем ее разработали, а Чен провел ее сборку. Тот факт, что у их была возможность без помощи других конвертировать и улучшать ее в предстоящем, непременно, наделяет их преимуществом в этой области исследовательских работ, доказательством этому стала возможность использования сразу нескольких видов материалов для печати. Основное приемущество – экономия времени, что является главным для биопечати. К примеру, когда происходит печать людского органа, это позволяет сразу печатать кровяные сосуды, включая нужную соединительную ткань.

Узреть весь процесс в действии – незабвенное событие, как говорят все задействованные ученые в процессе исследования. Кто-то способен представить только печатную обложку, а в данном случае на ваших очах зарождается человечий орган! Но самым основным остается тот факт, что эта разработка станет решающей для многих в вопросах жизни и погибели.

На видео ниже показан процесс развития этой технологии.

The post Мультифункциональный ручной 3D биопринтер first appeared on 3Д БУМ.

Конкретно таким макаром работает SHS (Selective Heating Sintering), когда каждый слой запекается единовременно при помощи термического излучения. Чтоб повлиять на определенные участки, излучение проходит через специальную маску, которая пропускает тепло только там, где есть необходимость в спекании соответственно с сечением модели для обозначенного слоя. Лазер – это дорогой инструмент, потому факт того, что в вышеуказанном способе он не нужен, благоприятно сказывается на стоимости.

Как избирательно фильтровать тепло? Тепло является некоторым непонятным потоком, который кутает все в зоне собственного покрытия. И взаправду, обыденные источники тепла в этом случае не подходят из-за его неоднородного состояния и неуправляемости. Заместо этого используют термическое излучение инфракрасного спектра.

Инфракрасным является невидимое для людского глаза излучение, длина волны которого составляет от 700нм до 1мм. Основным его свойством есть возможность подобрать длину волны, при которой тот либо другой материал будет или всасывать, или отражать всё излучение. Либо для данной длины волны инфракрасного излучения можно подобрать 2 типа материала: 1-ый будет пропускать тепло, а 2-ой – отражать.

Таким макаром, становится ясно, как сделать четким избирательное нагревание. Таковой метод был предложен шведской компанией Speed Part RP.

На пластинке из кварцевого стекла нужно напечатать изображение (с применением белоснежного тонера), которое соответствует инвертированному сечению изделия для данного слоя. Дальше изображение на стекле располагают меж источником излучения и подложкой, где создается модель. Зоны печати, которые были незатронуты, пропускают тепло и запекают порошок, другие – отражают. Дальше стекло проходит шаг чистки, а потом на нем печатается новый слой. На запекание каждого слоя шириной 0.1мм уходит 1-2 секунды, тогда как на печать маски нужно издержать 10 секунд. Потому можем отметить преимущество скорости.

The post Selective Heating Sintering – избирательное нагревание first appeared on 3Д БУМ.

Что-то вроде использования программного обеспечения CAD для сотворения STL файлов, чтоб изготавливать физические объекты аддитивным способом при помощи моделирования расплавленных осаждений либо выпекания нарезанной буханки хлеба задом наперед? Для собственной мотивированной аудитории, по последней мере, в статье в The Independent избран последний подход и это справедливо. История, написанная Эндрю Уолкером, касается самых главных моментов 3D печати, не цепляясь за любые определенные детали процесса, при всем этом передает положительный взор на всю парадигму.

В интересах читателей несколько базовых понятий, может быть, даже очень облегченных, потому стоило бы отрешиться от выражений подобного рода, к примеру, «Они подменяют классические производственные полосы заводов на одну машину, как когда-то домашний струйный принтер поменял бутылки чернил, печатный станок, типографский станок и сушилку.» Либо «Вы начинаете с проектирования 3D объектов на обыкновенном домашнем компьютере, подключаете его к 3D принтеру, нажимаете «Печать», а потом ожидаете складя руки и смотрите». Существует ещё такое куцее пояснение, как «в будущем»? Все заключается в конфликте реального с ожидаемым сейчас, необходимо соизмерять жизнеутверждающие взоры и раздутую в прессе шумиху – беря во внимание общую потребительскую аудиторию. Это, непременно, тяжело, но это по сути утверждения не только лишь Уокера, которые имеют право на жизнь.

В качестве главных преимуществ того, что может предложить 3D печать, Уокер подчеркивает функции «заменителя многих бытовых предметов», также нюанс персонализации и настраиваимости – и то и это является правдой до определенной степени. Что касается недочетов, он решил поднять вопрос цены продуктов, по сопоставлению с обычным созданием (на фабрике), также делему нехватки соответственных материалов и низкого свойства готовой продукции. Неожиданностью является отсутствие фактических характеристик цен на устройства либо материалы, также временный фактор, а это могло бы стать увлекательным и, потому достойным оказаться включенным в статью. Отсутствие описания других технологий 3D печати является совсем оправданным, так как было бы трудно использовать ту же самую аналогию с «нарезанным хлебом», к примеру, с СЛС.

Уолкер кончает статью взором на будущее, где он дошел до того, что произнес: «Как и в случае со всеми новыми технологиями, промышленный ажиотаж на пару лет опережает потребительскую реальность». Он также добавляет, что, невзирая на (раздутую средствами массовой инфы) шумиху, в дальнейшем 3D принтеры на потребительском рынке будут так же всераспространены, как компы либо мобильники сейчас. Может быть, тут что-то не чисто, но это также может быть интерпретировано как часть того обмана, о котором он упоминал ранее.

Невзирая на тривиальные трудности, в целом можно считать, что статья отлично повлияла на индустрия. Большая часть последних новостей в средствах массовой инфы сосредоточены вокруг орудия и других сумрачных вопросов, потому взор на ситуацию под другим углом – с положительной стороны – это неплохой метод показать конфигурации к наилучшему.

Ознакомиться со статьей The Independent Эндрю Уолкера можно тут.

The post 3D печать для чайников: один на один с 3D печатью first appeared on 3Д БУМ.