Один из их последних проектов был реализован 2-мя местными выпускниками – Alejandro Velez и Nikhil Arora. Проект носит заглавие «Back to the Roots» («Возврат к корням»). Он предугадывает разработку системы домашнего хозяйства Aquaponics. Это домашние самоочищающиеся аквариумы, написанные в 3D, которые обеспечивает устойчивую среду для выкармливания товаров питания, применимых к потреблению человеком! Ребята очевидно увлечены побуждением людей к периодическому выращиванию и употреблению товаров, выращенных в домашних критериях. Ранее реализованный проект показал, что в домашних критериях можно удачно растить грибы.

Личный сад Aquaponic – это замкнутая система, которая имитирует симбиотические дела меж растениями и рыбой. Рыба, в том числе отходы от рыбы, в главном употребляется в качестве удобрения для растений, которые находятся на верхушке резервуара и втягивают воду. Они очищают воду, а потом перекачивают ее назад в среду обитания рыб. Все это происходит без земли и, пожалуй, самое главное, без хим удобрений. Дополнительный приз – вам никогда не придется очищать воду в аквариуме!

На видео разработчики разговаривают с детками – говорят о принципах, лежащих в базе проекта. Подобные системы можно держать в классах, они обойдутся около $ 60. Такая цена позволит иметь самоочищающиеся аквариумы и в домах тоже.

The post 3D печать макета самоочищающегося аквариума first appeared on 3Д БУМ.

«Бертье был очень взволнован своим открытием, так как осознавал, что его можно применить фактически к хоть какому пластмассовому объекту… а это означало, что оно совершенно подходит для… 3D печати!» — пишет Le Fab Shop.

Гидрографика – это способ нанесения печатных дизайнов на трехмерные объекты. Процесс гидрографики 10-ки лет интенсивно использовали многие производители. Классические способы печати не позволяют печатать на 3D объектах, в особенности в недоступных областях. Процесс печати средством перераспределения воды позволяет решить эту делему, нужно просто опустить объект в воду и она покроет его стопроцентно.

В Wikipedia написано последующее:

Поначалу на поверхность объекта наносится особая база. Потом, особые чернила наносят на водорастворимую пленку. Когда ее помещают в воду, подложка исчезает, а хим активатор, которые распыляют на чернила, позволяет краске оставаться на поверхности воды. Потом объект помещают в воду и он стопроцентно окрашивается.

Le Fab Shop удалось отыскать в Вебе обычный непрофессиональный набор для гидрографики. «После первых испытаний у нас не было слов. Эта разработка вправду похожа на магию», — пишет компания. Поглядите видео ролик, что выяснить все детали:

The post Сделайте свои 3D печатные изделия уникальными при помощи гидрографики first appeared on 3Д БУМ.

Make Fresh Water — веб-сайт, который пробует решить эту делему. Он предлагает 3D печатный очиститель воды, состоящий из 3-х обычных деталей: бак, ковш и крышка.

Поначалу нужно залить запятнанную воду в бак и установить поверх него ковш. Емкость греется под воздействием солнечных лучей, когда температура посреди добивается 85°C, вода начинает испаряться.

Вода начинает преобразовываться в пар и медлительно собираться на стенах ковша. Благодаря специальной форме ковша конденсат стекает в емкость для сбора. Так и появляется дистиллированная вода.

Сем Шнитцлер начал этот проект в надежде, что благодаря Water Makers люди в странах третьего мира сумеют получить чистую питьевую воду. Он поделился своими САПР файлами (STEP, IGES, SLT) на Thingiverse, чтоб каждый желающий мог их безвозмездно скачать и распечатать.

Бак для воды нужно напечатать из материала темного цвета, абсорбирующего солнечные лучи. Ковш должен быть прозрачным, а пластик УФ- и термо- устойчивым, до 90°C.

The post Как очистить воду при помощи 3D принтера first appeared on 3Д БУМ.

Четыре шара из эластомера прокачивают воду и обеспечивают нужное движение. Двигательная установка была произведена в один шаг с 3D принтером. Фото: © Фраунгоферский институт технологий машиностроения и автоматизации (ИТМА).

Сущность и принцип водометного мотора

Осьминоги, которых также нередко именуют кальмарами, числятся самыми умными бесхребетными созданиями. Их даже считают «морскими мудрецами». Они способны к обучению, они могут открывать консервные банки и даже различают геометрические фигуры. В то время как они обычно передвигаются повдоль океанического дна на собственных восьми щупальцах (руках), в бегство они пускаются, плывя головой вперед, приводя себя в движение типичным водомётным движителем. Он набирает воду в полость, в какой находятся жабры, и силой выталкивает её в направлении, оборотном движению, через воронку, играющую роль сопла. Направление движения меняют, поворачивая воронку.

Для исследователей данный принцип водометного движения послужил главный моделью при разработке водяного насоса, работающего под водой. «Кальмары употребляют этот тип движения приемущественно, если они пробуют убежать внезапно и стремительно. Когда они употребляют его, осьминоги могут существенно ускориться на недлинные расстояния», – гласит Андреас Фишер, инженер ИТМА в Штутгарте. «Мы интегрировали этот принцип движения в наш подводный движок: четыре шара из эластомера приводят движок в работу, откачивая воду».

Вода засасывается в каждый привод либо эластомерный шар через отверстие; клапан рециркуляции предутверждает оборотное вытекание. Гидравлический поршень сжимает встроенная структура кабелей, как мускулы. Таким макаром, он выталкивает воду из мяча размером 20 х 6 см. В свою очередь, насос мотора перемещает гидравлический поршень.

«Наш подводный привод отлично подходит для маневрирования на маленьких лодках. Он также может быть применен как плавучее средство для спортивных видов аква транспорта, таких как гидроциклы, доски для серфинга, для скутеров, которые транспортируют дайверов на глубину. В отличие от судовых гребных винтов, он бесшумный, и в него не попадает рыба», – гласит исследователь, объясняя достоинства системы.

Напечатать систему можно за один шаг при помощи промышленного 3D принтера

Для того чтоб произвести всю сложную плавную конструкцию из мягенького пластика, исследователи решили использовать технологию FDM (осаждение плавленого материала) в процессе 3D печати подводной двигательной установки, которая может выдерживать экстремальные уровни давления без разрушения. Даже в ситуациях очень высочайшего напряжения, материал всегда ворачивается к собственной начальной форме.

Благодаря 3D печати, исследователи также могут измерить размеры приводов. При помощи промышленного бота, который был обустроен 3-мя головками экструдера, исследователям удалось произвести составляющие еще большего размера. «На данный момент наибольший объем строительства FDM устройств составляет 91,4 х 61 х 91,4 см. При всем этом они могут использовать в процессе менее 10 разных видов термопластика, который выкладывается слоями. Благодаря интеграции непрерывного волокна в термопластик, к примеру, мы можем сделать составляющие из армированного углеродного волокна стремительно и по низкой цене», – гласит ученый, объясняя достоинства процесса плавления. Не считая того, производственный процесс можно существенно уменьшить, используя несколько ботов, работающих над одним компонентом сразу.

The post Подводный движок в виде осьминога с написан на 3D принтере first appeared on 3Д БУМ.

Доктор Ван Сяолун из Института хим физики Ланьчжоу при Китайской академии совместно с ассистентами из группы Джун Яна в Институте Западного Онтарио в Канаде разработали новый способ 3D печати, позволяющий использовать один и тот же 3д принтер в разных целях.

Поначалу исследователи добавили бромсодержащий акрилат в УФ-отверждаемую смолу для 3D печати. Для изготовления специальной смолы, содержащей зачинатель, они просто смешали совместно BrMA и смолу. После дегазации в протяжении 30 мин в мгле, была получена особая смола, готовая к 3D печати.

По окончанию процесса 3D печати 3D печатные модели «окрасили» особыми полимерными щетками с переносом атомно-радикальной полимеризации, чтоб достигнуть бактерицидного характеристики для биомедицинских применений.

Так как в материале содержится зачинатель, всю печатную структуру, если это нужно, либо всякую покоробленную поверхность можно с легкостью перекрасить в один шаг процесса полимеризации ATRP.

Аква краевой угол 3D печатной плоской пленки с внедрением 5% специальной смолы BrMA до(A) и после поли(PFMA) (B), также поли(PEGMA) (C) обработки с помощью SI-ATRP

Чтоб показать способности технологии, 3-сульфопропилметакрилат калиевой соли (SPMA) нанесли на поверхность, количество микробов после чего значительно снизилось. Вприбавок, особое покрытие препятствует росту и размножению микробов.

При проведении дополнительных тестов, исследователи сделали решетки, содержащие полимерные щетки и видоизменили их, чтоб те стали супергидрофобными либо супергидрофильными. Одна кубическая супергидрофобная решетка показала, что способна отталкивать капли воды. Другая супергидрофобная структура сделана в форме сплюснутого полого шара поперечником 2,5 см с 1 мм порами. При наполнении водой гидрофобный шар накрепко задерживал жидкость посреди, без протекания, даже при тряске.

3D печатная кубическая решетка отталкивает водяную каплю (слева), в то время как полый пористый шар накрепко держит воду без утечки (справа)

«Мы были поражены, когда в первый раз узрели, как пористый шар держит воду в середине», — гласит Ван. «Одна китайская поговорка говорит: «Наливая воду в решето, останетесь ни с чем», – но сейчас мы отыскали метод создавать самые различные сложные структуры, которые желаем – даже сито, удерживающее воду».

Поглядите видео ниже:

Благодаря преимуществам 3D печати и специальной поверхности, приобретенной при помощи ATRP, этот способ делает 3D печать более удобной, в особенности в тех случаях, когда повышенное внимание уделяется свойствам поверхности, к примеру, биоматериалы, биомедицинские расходные материалы и микрофлюидики.

The post Новенькая разработка 3D печати ликвидирует необходимость использования нескольких 3D принтеров first appeared on 3Д БУМ.