Обувь feetZ так уникальна, на сколько уникален ее обладатель. Нужно просто сделать по три фото каждой стопы под различными углами и выслать их FeetZ. При помощи специальной программки компания превратит фото в 3D модель, потом используя новые материалы и технологию 3D печати сделает пару обуви SizeMe. FeetZ утверждает, что клиенты получат заказ через 7 дней.

Создание обуви прекрасно подходит для технологии 3D печати, так как ноги у людей различные, а печать обуви позволит изготовлять обувь в согласовании с параметрами стоп каждого клиента, как утверждает Люси Бирд, разработчик продукции, основоположник и генеральный директор feetZ.

«У многих людей есть трудности со стопами, так как одна нога больше другой, либо обувь просто им не подходит», — ведает Бирд в интервью CNBC. «Однако, если напечатать обувь конкретно для определенной стопы, она будет удобней, и не будет появляться желания резвее ее снять».

Обувь, которая сделана конкретно для ваших ног, кажется очень дорогой, в особенности для людей, страдающих ортопедическими болезнями, но, благодаря новейшей технологии – это полностью реально.

При помощи 3D печати можно получить обувь безупречного размера, подобающую характеристикам каждой стопы. Бирд заявила, что хочет решить эту делему и освободить многих людей от болевых чувств. Компания также предоставит клиентам возможность без помощи других моделировать обувь, подбирая хотимый стиль и цвет.

Некие производители обуви, как, к примеру, Nike и New Balance, уже употребляют 3D печать в производстве обуви. Nike употребляет 3D печать для производства бутсов, а New Balance представила специальную обувь для бега, в производстве которой использовалась3D печать, чтоб сделать особые стельки, повышающие продуктивность каждого шага.

Но, все таки есть ограничения, исходя из убеждений материалов, которые могут употребляться для 3D печати обуви. Материалы ограничиваются резино-подобными веществами, как ведает Бирд. Она считает, что в течении следующих 2-ух лет появятся новые виды материалов, дозволяющие изготовлять обувь разных стилей.

Компания начнет принимать заказы на 3D печатную обувь в конце сегодняшнего года, при всем этом цена не должна превысить стоимость дизайнерской пары обуви, как утверждает Бирд.

The post feetZ делает 3D печатную обувь, которая подходит только ее обладателю first appeared on 3Д БУМ.

Для неких 3D печать припоминает органический процесс, когда объект растет на платформе подобно тому, как из зернышка растет дерево. Конкретно таковой органический рост, объединенный с мыслями синтетической технологии, вдохновил Лиз Цикаджило, студентку Английского института моды, на разработку полосы обуви из натурального материала под заглавием Natural Selection (Естественный отбор). Лиз по-своему подошла к тестам с 3D печатью дизайнерской обуви.

Что касается натурального волокна, способности материала для 3D печати еще не так развитые, потому ей не удалось вырастить обувь из пробирки. Но Цикаджило смогла создать разные варианты обуви в этом направлении. На данном шаге она сообразила, что 3D печать ограничивается внедрением синтетических материалов, потому решила не печатать саму обувь, заявив: «Мне отлично понятно о возможных преимуществах 3D печати, и мне импонируют особые стильные формы. Но я не желала создавать обувь из синтетических материалов». Заместо этого она пользовалась технологиями аддитивного производства при разработке слепков соответственных форм, из которых вышла готовая обувь.

Лиз Цикаджило заполнила свои 3D печатные формы натуральными растворами, изготовленными из соединений льна, кокосового волокна, шерсти, смешанной со смолой, чтоб сформировать мягенькую и экологическую обувь, состоящую из 2-ух частей. Каблук, который является жестким и структурным, также пустотелый, что делает его легким. Снутри обуви есть носок. Его можно снять, чтоб обувь заполучила наименее официальный вид.

Перечень материалов для печати повсевременно расширяется, возникают новые разработки от Emerging Objects либо Кая Партии, изобретателя древесного волокна LAYWOO-D3, потому не стоит удивляться, если в скором времени появится намного больше материалов, подходящих для производства экологически незапятанной обуви. Но, для тех, кто считает 3D печать более неопасной для среды, ежели обычное создание, стоит напомнить, что нет ничего нескончаемого.

The post Экологически незапятнанная обувь из 3D печатных форм от Лиз Цикаджило first appeared on 3Д БУМ.

По сопоставлению с классическими способами производства, 3D печать является высокоэффективной и экологически незапятанной. Титановый эксперт CSIRO Джон Барнс гласит, что меньше 24 часов занимает отпечатка 4 подков для лошадки, и это стоит около $ 600 в сумме.

Чтоб выиграть гонки, лошадки требуется легкая «обувь» для защиты копыт. Подковы, обычно, изготовлены из алюминия и могут весить до 1-го килограмма, и эти томные «ботинки» существенно наращивают нагрузку на ноги лошадки.

3D печатная титановая «обувь» легче, но она стоит также больше, чем «обувь» из алюминия. Но для скачки считается, что наездник должен быть как можно более легким, также легкой должна быть «обувь» лошадки. Тренер лошадки Джон Молони гласит: «Любой избыточный вес подковы замедлит лошадь».

«Эта титановая обувь может весить до половины массы классической дюралевой обуви, это значит, что лошадки могли путешествовать на новых скоростях. Естественно, мы очень взволнованы в связи с перспективой этих ботинок», — разъясняет Молони.

Г-н Барнс (CSIRO) считает, что предстоящая оптимизация дизайна может понизить вес подков и их цена. Австралия производит больше титановой руды, чем остальная часть мира. CSIRO разрабатывает технологии для преобразования руды в металл, и металл в изготавливаемую продукцию. Смотрите ниже видео 3D печати из титана слой за слоем:

The post Создание легких титановых подков для лошадки при помощи 3D печати first appeared on 3Д БУМ.

Проект с заглавием, смысл которого, казалось бы, потерялся при переводе, именуется «Мгновенная обувь». К его возникновению привело разочарование, которое испытывала Павла в мире, где ее окружали полностью однообразные стандартизированные продукты массового производства. Более того, она заявляет: «Во время, когда общее создание задело всех бытовых предметов, я чувствую необходимость возвратиться назад, чтоб отыскать метод сделать продукты персональными и уникальными».

Все началось с того, что Павла сделала слепки собственных ног, из которых ей удалось сделать новые концепции обуви, которые в точности соответствовали всем ее личным характеристикам. Отсюда она пошла далее, предложив идею, чтоб каждый был в состоянии сделать цифровую модель собственных ног в формате 3D, из которых позже можно произвести обувь совершенно подходящего им размера. В предстоящем она предлагает сделать каталог дизайнов обуви в Вебе, которые можно будет изменять в согласовании с личным размером и / либо дизайном, а потом создавать при помощи 3д печати.

Еще одним результатом этого проекта станет то, что такие способы производства могут стопроцентно исключить необходимость использования других частей/деталей обуви (застежек, подкладок, подошвы, каблуков, также молний, супинаторов либо иной дополнительной поддержки), при всем этом обувь можно создавать как «один, цельный предмет». Это продемонстрировано в 2-ух определенных вариантах, как показано на первых 2-ух фото ниже. (Вакуумное формирование шаг 1, Вакуумное формирование шаг 2). 2-ая серия моделей показывает примеры обуви, сделанные по технологии ламинирования углеродного волокна, их можно обрисовать как «основа обуви», которая поддерживает стопу исключительно в тех местах, на которые оказывается давление.

Последующая концепция – это Вакуумное формирование шаг 3. В конструкцию этой модели входят съемные составляющие, благодаря которым обувь можно трансформировать и носить ее либо на присосках, или же как резиновые сапоги. Последняя серия моделей – След 5, которая соединила внутри себя технологию 3D печати и традиционные способы производства обуви, и в итоге – След 6 – 3D печатная обувь, которая показывает, что в дальнейшем форма не непременно должна быть многофункциональной.

Все фото предоставлены Томасом Микуле

The post Уникальные и эксклюзивные модели обуви, изготовленные с помощью 3D печати first appeared on 3Д БУМ.

На сегодня ведется много работы и дискуссий о 3D печатной обуви. Несколько дизайнеров вместе с 3D Systems использовали 3D печатную обувь для рекламы сети Cubify. все же, посреди всех других, появился дизайнер Брайан Окнянский, который принимает 3D печатную обувь вправду серьезно.

Он запустил веб-сайт под заглавием «Shoes by Bryan» (Обувь от Брайана), где можно приобрести женскую 3D печатную обувь с высочайшими каблуками. Что самое увлекательное, веб-сайт позволяет людям видоизменять и разным методом персонализировать обувь, а потом 3D печатать ее в согласовании с точными размерами ноги юзера. Его коллекция обуви завлекла много внимания на ноябрьском 3D Print Show в Лондоне, а на данный момент Брайан собирается запустить общее создание.

В рамках этого проекта он участвует в MUUSE x VOGUE Talents YOUNG VISION AWARD Accessories 2014, где представит неописуемый набор 3D печатной обуви из металла. Его коллекцию “Heavy Metal Series” отобрали в первом раунде и представят на голосование во 2-м. Если ему получится собрать достаточное количество голосов до пополудни 17 февраля, он пройдет во 2-ой шаг, где главный престижный редактор Vogue и Vogue Talents, Сара Майно, займется выбором фаворита.

Обувь, непременно, является одним из товаров, которые сумеют продвинуть 3D печать в пользующуюся популярностью культуру. Стоит гласить, что победа Брайана, либо как минимум его заслуги в соревновании, которое рекламируется таким известным журнальчиком в области моды как Vogue, поможет всей промышленности 3D печати достигнуть большего признанияи получить много новых поклонников.

The post Брайан Окнянский представит свою коллекцию 3D печатной обуви журнальчику Vogue first appeared on 3Д БУМ.

Обувь, представленную в галерее ниже, сделала дизайнер Катрин Хердевин (Katrien Herdewyn), у которой дел много – она на данный момент получает звание магистра физики, также изучает дизайн обуви в Академии Изобразительных Искусств, Синт-Никлаас. Ее обувь экспериментальная, она обрисовывает свою работу так: «Основная тема данной обуви это нанотехнология. Вдохновение пришло в процессе исследовательских работ: я изучала электронику, материаловедение и нанотехнологии в Институте Левена».

Вторую пару новейшей обуви разработала Мариека Ратсма (Marieka Ratsma), которая прославилась собственной обувью с заглавием Biomimicry, разработанной вместе с Костика Спахо (Kostika Spaho). Совершенно не так давно Мариека запустила Juxtapose. По словам дизайнера:

«Во время поездки в Бостон в сентябре прошедшего года я была поражена количеством деревьев, а именно их размерами и формами. Контраст, который они делают на фоне небоскребов, захватывает дух, невзирая на этот контраст, совместно они смотрятся очень органично. Чтоб передать это чувство в собственной коллекции, я решила соединить различные техники и материала. Подошва обуви была 3D написана, а верх – вручную. Я верю, что в дальнейшем дизайн изумит собственной контрастностью, ручных изделий и новых техник, которые соединятся воедино».

‘Bone Shoes’ (Обувь из костей) Мануэля Вогеля (Manuel Voge) смотрится достаточно внушительно. Он является выходцем из Южной Африки, но на данный момент работает и проживает в Берлине, Мануэль поведал imaterialise о том, почему он избрал 3D печать, чтоб раскрыть свое виденье:

«Обувь является частью моего дипломного проекта под заглавием FABRIC FUTURES (материалы грядущего). Я желал показать эстетику и сложность свободных органических форм, таких как кости. Потому я воплотил обувь в виде больших когтей и жабр впереди, торчащих ребер по краям и каблука в виде хребта. Я поражен свободой и способностями, которые предоставляет разработка 3D печати, я уверен, что это одна из более многообещающих технологий будущего».

Ниже представлено видео, где вы можете узреть полную коллекцию обуви от Мануэля, не только лишь 3D печатной.

Эти дизайнеры употребляют в работе 3D печать как способ конкретного производства их обуви либо отдельных деталей. Все же, есть и другие методы удачного внедрения технологии для заслуги хотимой эстетичности, и выбора материала, из которого будет изготовлена обувь. Это является прямым подтверждением, что 3D печать – это хороший инструмент, у которого есть еще масса возможных применений.

The post Новенькая дизайнерская 3D печатная обувь – ассортимент вырастает first appeared on 3Д БУМ.

В одном из эпизодов шоу The Colbert Report гостем был Даниэль Либерман, доктор эволюционной биологии в Гарварде, который растолковал, что большая часть современных людей часто носят обувь, несоответствующую физиологическим особенностям их ног. Одевая толстую, защитную обувь, люди могут бегать и прыгать, нанося вред собственному телу, так как они не знают, какой удар получают их ноги от земли. Коллекция обуви XYZ от Эрла Стюарта открывает практические цели сотворения индивидуальной обуви.

Промышленный дизайнер Эрл Стюарт прямо за своими сотрудниками сделал 3D печатную обувь, которая разработана с учетом четких форм ноги обладателя. Он предлагает использовать Microsoft Kinect для сканирования формы стопы человека, чтоб, таким макаром, печатать то, что будет соответствовать ее контурам. Он также работал вместе с ортопедом, чтоб лучше осознать тонкости строения людской стопы и сделать обувь, которая обеспечит «максимальный комфорт, стабильность и исправление неверного положения стопы», как утверждает DesignBoom. Сканы были написаны на мульти-материальном принтере Objet Connex, который, при помощи печати слоев различной плотности резины и пластмассы на поверхности, способен производит уникальную обувь, которая смотрится как произведения искусства и практически обеспечивает поддержку стопе.

Биометрическая обувь от Стюарта позволяет бегунам использовать свои ноги более отлично, если у их будет обувь, которая так тесновато прилегает к ноге, также позволит им лучше бежать.

В интервью газете New York Times, доктор Либерман обрисовывает, как после одной лекции мужик, Джеффри Бэарфут, ноги которого были обмотаны склейкой лентой, подошел к нему и спросили, почему он, Джеффри, был таким неплохим бегуном.

«Поэтому я попросил Джеффри Бэарфута придти в лабораторию и показать мне, как он бежал. Он бежал просто волшебно, фактически не касаясь поверхности пола. Просто, как будто пёрышко. Когда он касался земли, он не приземлялся на ступни. Заместо этого, он приземлился на подушечку стопы, и не появлялось никакой ударной волны в голове. Это привело нас к еще одному тесту на природе, где мы по сути изучали босоногих бегунов, как Джеффри.»

Обитатели Африки, которые никогда не носили обувь и бегают с босыми ногами, обычно, делают это по другому, ежели люди, обутые в современную обувь; они бегут намного легче и мягче, так как им не больно бежать, в отличие от людей в обуви.

Это приводит к мысли, что 3D печать будет не только лишь употребляться в дизайне на заказ исходя из убеждений эстетики, да и с практической точки зрения тоже. Это предрекает не просто создание собственных личных продуктов с различными утонченными, экстраординарными особенностями (кроссовки с написанными ластами, крючками и язычками). Можно узреть эталоны, которые практически ориентированы служить в био целях, выпрямляя плоскостопие и предоставление поддержку продольному и поперечному сводам, предотвращая косолапость. Как выразился Стюарт, с 3D печатью «мы можем попробовать сделать артефакты, которые вправду представят нас такими, какими мы являемся на самом деле».

The post Коллекция XYZ – модельная обувь от Эрла Стюарта first appeared on 3Д БУМ.