Кай Парти презентовал этот материал на ярмарке Fabcon в Эрфурте, 15 мая 2013 года, во время собственной лекции «Как избежать деформации при печати с такими материалами как Laywoo-D3».

Материал Laybrick способен создавать гладкие и крепкие поверхности. При разогревании до температуры 195°C можно достигнуть близкого к реальности эффекта песчаника.

Свойства:

1. Деформация близка к нулю

2. Совершенно подходит для jumbo-принтеров

3. Можно создавать литые и упрессованные модели

4. Нет необходимости в нагревающейся платформе для печати

5. Содержит натуральные вещества (качественный размельченный мел) и безобидные сополиэфиры

6. Температура при печати: от 165°C до 190°C, чтоб получить гладкую поверхность, при более высочайшей температуре (210°C) можно получить крепкие изделия, для этого нужно использовать охлаждающий вентилятор

7. Поперечник: 3.0 мм / 1.75 мм

Сейчас Laybrick делается в Германии компанией orbi-tech – производителем материалов в Кельне. «Первая пробная партия уже поступила в магазин на ebay, дилеры по всему получат материал, как в случае с Laywoo-D3». – Гласит Кай Парти.

«Процесс разработки обоих материалов был достаточно долгим, как и пуск их производства. Андрэ Сперлик, управляющий директор orbi-tech, помогал мне более одного года с экструзией моих древесных консистенций, чтоб улучшить их состав, для маленького количества – приблизительно 1-2 кг». – Добавил Кай.

«Через несколько недель мы запустим создание еще 1-го нового материала для 3D печати. Крепкий, но при всем этом гибкий пластик, который становится полностью прозрачным, потому их него можно печатать бутылки, колеса и прочные изделия».

Материал для 3D принтера Laybrick репер можно приобрести в интернет-магазине Кая на ebay за 68 евро/кг. Упаковка 0.25 кг материала Laybrick поперечником 3,0 мм обойдется в 17 евро.

«После неописуемых комментариев на счет LAYWOO-D3 на 3ders.org в сентябре 2012 года, я думаю, что Laybrick также вызовет энтузиазм со стороны творческих людей». – Гласит Кай. На данный момент Кай находится в поиске инвесторов, которые сумеют поддержать его изобретения. «Моя цель – продавать оба материала Laywoo-D3 и Laybrick по более легкодоступным ценам для сообществ по 3D печати». – Разъясняет Кай. При денежной поддержке он сумеет заказать и произвести несколько тонн сырья, чтоб понизить стоимость за единицу продукта и чтоб удовлетворить все потребности рынка, так как Laywood нередко распродавался.

The post LAYBRICK: новый крепкий материал для 3D печати с эффектом песчаника first appeared on 3Д БУМ.

Кай Бекман, основоположник и генеральный директор Tinkercad – программного обеспечения для 3D моделирования объявил, что платформа переместилась на Autodesk. Эта новость обрадует многих, следивших за новостями о вероятной ликвидации Tinkercad, в связи с желанием команды сосредоточиться на новеньком проекте под заглавием Airstone. Сейчас Кай и его партнеры подписали новое соглашение о приобретении Autocad вебсайта Tinkercad и его главных технологических разработок, что позволит платформе продолжить свое развитие под началом Autocad.

Слияние программного обеспечения Autocad 123D и Tinkercad полностью обусловлено, при всем этом два главных результата от такового соглашения обеспечат полную операционную функциональность веб-сайта Tinkercad, также этому немедленно последует то, что сходу огромное количество юзеров сумеет подписаться на внедрение веб-сайта, работа которого была приостановлена с марта. Кай также заявляет: «По требованию Autodesk, мы перебежали на внедрение бесплатного тарифного плана. Сейчас у вас появилась возможность создавать огромное количество дизайнов, все доступные функции импорта и экспорта, включая ShapeScripts, которые доступны для использования в границах бесплатных аккаунтов. Мы автоматом обновили все имеющиеся аккаунты до нового и массивного плана. Юзерам будет доступно это предложение в течение ограниченного времени, потому удостоверьтесь, что вы зарегались как можно быстрее».

Судя по всему, прямо за сделкой последовали углубленные переговоры, но итог один – обе стороны остались довольны, доказательство являются слова команды Tinkercad: «Мы были поражены, как много внимания команда Autodesk уделила интерфейсу веб-сайта Tinkercad и технологиям, которые за ним стоят. Они также уделили подабающее внимание таким разделам, как улучшение познаний и визуализация процесса моделирования, что позволило упростить процесс сотворения дизайна. Но больше всего мы рады, что Autodesk разработала для Tinkercad специальную поисковую систему».

The post Tinkercad возрождается из пепла first appeared on 3Д БУМ.

Новенькая цель Кая – окончить линию из 4 за ранее структурированных материалов для 3D печати:

1. FDM волокна (новенькая линия PORO-LAY, материал два-в-одном)

2. Светоотверждающиеся смолы

3. Спекаемые порошки

4. Другие материалы на базе идентичной технологии с полимерами

Макеты из первой полосы новых материалов, которые Кай не так давно представил, именуются волокнами PORO-LAY. В отличие от прошлых материалов, 3D объекты, изготовленные из PORO-LAY, заполнены пустотами – порами. Материал PORO-LAY подходит для печати на стандартных домашних 3D принтерах.

В чем фокус? Как можно сделать пенно-подобные либо многоволокнистые 3D печатные объекты? По словам Кая, процесс происходит последующим образом:

• Поначалу вы печатаете свою модель из PORO-LAY, жесткого волокна. Не надо никаких вспомогательных средств, ни второго нагревающегося наконечника, просто печатаете объект, как обычно.

• Потом вы смываете водорастворимый полимерный компонент, содержащийся и умеренно распределенный снутри волокна. Он просто вымывается методом погружения 3D печатного объекта в воду и полоскания.

• Просушите объект, и он станет пористым. Технический термин для этого процесса – «экстракция при помощи растворителя».

Большой X является стандартным тестовым объектом. Перед полосканием.

Слева: 3D печатный X, жесткий, перед полосканием. Справа: после полоскания в воде 3D печатный X имеет характеристики, подобные мягенькой резине (очень пластичный) с микропорами.

Кай обрисовывает следующую функцию полоскания последующим образом:

• Расположите 3D печатный объект в воду и добавьте каплю мыла. Подержите объект в воде от 1 до, максимум, 4 дней (зависимо от типа материала из полосы PORO-LAY (1, 2, 3, 4), который вы используете). Вода является самым подходящим растворителем для проведения данной процедуры.

• Встряхните объект в воде, либо прополощите его. Воду нужно временами поменять, так как она становится мутной из-за растворенного компонента.

• Проводите эту функцию до того времени, пока стопроцентно весь растворяющийся компонент не выйдет из пористой структуры объекта.

• Просушите объект.

Фото (см. ниже) изготовлены при помощи электрического микроскопа, они показывают структуру снутри волокна перед печатью и после печати и полоскания.

Lay-Tekkks: у этого материала волокнистая поверхность, как у бумаги.

Lay-Tekkks: однократное повышение волокна.

Lay-Tekkks: повышение в 24 раза.

Lay-Tekkks: повышение в 200 раз.Плотно уложенные продольно направленные волокна, некие торчат.

Сокрытые пористые структуры, уже 3d печатные, но еще не промытые, увеличенные в 100 раз

Повышение: в 50 раз. Материал, промытый в воде, с ясно видными пористыми структурами.

Ясно видные пористые структуры, увеличенные в 200 раз

Более детально процесс рассмотрен на видео:

Какие ингредиенты гомогенно распределены в PORO-LAY? Кай сказал, что часто он употребляет смесь 2-ух главных компонент, A+B для собственного нового материала. A является многофункциональным компонентом, к примеру эластомер (резиноподобный), B является растворимым компонентом (PVA, сахар, соль, растворимые смолы). «В природе можно отыскать похожие соединения 2-ух либо более (минеральных) компонент в камнях, к примеру, гранит и мрамор», — гласит Кай.

Потом A и B соединяют (соединяют) совместно, гранулируют и экструдируют в виде волокна поперечником 3,0 мм либо 1,7 мм. «Я могу выбирать из 10-ка разных полимеров для соединения A и B», — гласит Кай. В итоге материалы можно использовать в разных целях, как описывается дальше.

Линия Poro-lay представлена 4-мя типами материалов:

1. Lay-Felt

2. Lay-Tekkks

3. Lay-Fomm

4. Gel-Lay

В целом все нити имеют пористую структуру снутри, некие пенообразную с отверстиями, а другие белоснежнее похожи на войлок, с продолговатыми, волокнистыми отверстиями. Главные свойства разных материалов полосы PORO-LAY:

1. Lay-Felt

Содержит жесткие либо мягенькие на ощупь волокна, его можно использовать для: 3D мембран, фильтров, полупроницаемых изделий (компонент), одежки, искусственной бумаги.

2. Lay-Tekkks

Lay-Tekkks и Lay-Felt оба волокнистые на ощупь, но у Lay-Tekkks более тонкие волокнистые структуры. Lay-Tekks может быть применен для производства нацеленных волокон, тканей и одежки.

3. Lay-Fomm

Заполнен отверстиями, на ощупь похож на мягенькую резину. Его можно использовать для производства микропены, мочалок, био-клеток, эластичных тканей, гибких костюмов.

4. Gel-Lay

Этот материал очень пористый, а написанные из него объекты очень хрупкие. Его можно использовать для: объектов в воде, моделирования потока морских организмов, био-механизмов.

Данные материалы для 3D печати получили патент. Кай готов к сотрудничеству. Он планирует начать продажу материалов полосы PORO-LAY в первом квартале 2014 года.

The post Печатаем пористые и пластичные 3D объекты с новейшей линией материала PORO-LAY first appeared on 3Д БУМ.