Начиная с11-летнего возраста Мэтт Велш начал делать древесные инструменты, такие как скрипки. На данный момент он работает в компании, которая занимается созданием ручных инструментов для индустрии.

Не так давно Мэтт стал профессионалом по 3D печати прототипов для инструментов в компании. Почему компания решила инвестировать в 3D печать?

1.Прототипирование средством 3D печати стало хорошей кандидатурой использованию фрезерных станков, на что уходило сильно много времени.

2.Прототипирование средством использования ЧПУ станков было очень накладным – проще было создавать уже окончательные версии инструментов на этих машинах.

Мэтт вызнал, что все можно совсем не сложно ускорить – при помощи программного обеспечения для 3D моделирования, также 3D принтера Dimension 1200es от Stratasys, который заполучила компания. Но больше всего его заинтересовывало последующее: можно ли его работу привязать к 3D печати укулеле?

Где дерево?

Обычно, гавайские гитары делают из тысячелетнего дерева Коа, и, часто, на создание формы инструмента уходят месяцы.

Мэтту удалось создать 3D модель 35-ти сантиметровой укулеле, стопроцентно соответственной натуральным размерам инструмента, в SolidWorks 2013, приблизительно за неделю, при том, что он работал только в свободное время. С того времени он занимался ее усовершенствованием. 3D печать корпуса укулеле и колков произведена на принтере серии Dimension 1200 от компании Stratasys.

Материал, который использовал Мэтт для укулеле, именуется Абс plus. Гриф, корпус и колки обошлись приблизительно в $170, а на их печать ушло всего полтора денька.

Невзирая на то, что Мэтт не верует в возможность того, что пластмассовые аналоги стопроцентно поменяют древесные инструменты, все таки, он верует в существование таких областей, где отдадут предпочтение 3D печатным пластмассовым музыкальным инструментам:

•Инструменты для гастролей – 3D печатные пластмассовые инструменты более крепкие, ежели древесные, а потому их можно перевозить в багаже.

•Экспериментальное звучание – 3D печать позволяет дизайнерам и музыкантам испытать разные странноватые вещи с их инструментами, чего бы не удалось с деревом.

•Создание на заказ – резвый и дешевый метод производства 3D печатных инструментов позволит создавать их на заказ.

В мире 3D печати

Как мог бы Мэтт обрисовать свое знакомство с миром 3D печати? С учетом его основной профессии, кратко – «очень круто». Если поточнее, сейчас у него появилась возможность создавать инструменты намного резвее – идет речь о нескольких часах, заместо дней. 3D принтер Dimension 1200es от Stratasys очень надежный, и, по словам компании, у их не появилось никаких заморочек при работе с ним.

Видео и фото показывают, как прошел его опыт с 3D печатью музыкальных инструментов.

The post Несколько увлекательных фактов о 3D печатной гитаре укулеле first appeared on 3Д БУМ.

Эта модель банджо-укулеле появилась в итоге совместных усилий Андреаса Бастиана и Джеоффа Уайли из театра Jalopy (переводится как драндулет) в Бруклине, New-york. Проект начался с конфигурации одной из имеющихся моделей на Thingiverse.

Бастиан напечатал модель укулеле под заглавием Makerlele, когда решил испытать научиться играть на этом инструменте. Когда он показал ее Джеоффу Уайли из театра Jalopy, они начали тщательно дискуссировать дизайн инструмента, и тогда пришло решение поработать вместе над созданием банджо-укулеле.

Джеофф одолжил Бастиану старенькый (не 3D печатный) инструмент, с которого можно было сделать замеры, а это привело к неделям дискуссий, пересмотра и тестирования.

На этой модели на данный момент можно играть, она держит тональность и шаг. Работа на этом не завершилась, авторизированным юзерам Thingiverse предложено скачать и усовершенствовать начальную версию дизайна.

Модель банджо-укулеле можно скачать с Thingiverse тут. Там же можно отыскать и подробные аннотации по моделированию. Также изначальные файлы модели Makerlele можно отыскать тут.

The post 3D печатное банджо-укулеле first appeared on 3Д БУМ.