Гости глядят на продукты, изготовленные 3D принтерами от компании Stratasys на выставке «3D и виртуальная реальность» в Токио, Япония, которая свершилась 21 июня 2013 года.

Соучредитель компании Stratasys Скотт Крамп, который изобрел технологию, известную под заглавием моделирование способом наплавления (Fused Deposition Modeling, FDM), которую большая часть экспертов меж собой именуют создание методом конденсации волокна (Fused Filament Fabrication, FFF), считая ее технологией для новичков и не относя к 3D печати, ссылается на движения в США и всюду, направленные на то, чтоб перенести создание отдельных продуктов на дом при помощи 3D печати, делая обзор разработок в Китае.

«[Это] не непременно значит, что общее создание в Китае, Тайване либо Корее отойдет на 2-ой план», – произнес Крамп на конференции Inside 3D Printing в Сан-Хосе, Калифорния. «Все развивается быстрыми темпами… При помощи 3D печати мы открываем новые способности, которых ранее не было. Концепция относительно перенесения производства назад на места разрушительна, но не думаю, что она так разрушительна, чтоб убить общее создание в таких местах, как Китай».

В то время как Крамп не согласен с описанием технологии Гоу, он не считает, что на большой производственный бизнес в Китае негативно воздействует 3D печать, с этим я могу частично согласиться, беря во внимание большие финансовложения китайского правительства, которые они сделали в развитие технологий 3D печати не так издавна.

На Азиатско-Тихоокеанский регион припадает около четверти сбыта продукции Stratasys, китайский рынок очень стремительно вырос. И в 2012 году Stratasys получила с него $359 миллионов доходов.

В наиблежайшие годы воздействие будет происходить по мере развития аддитивных технологий, когда станут намного популярней комбинированные технологии и устройства, такие как Voxeljet – компания скоро планирует расположить свои акции на фондовом рынке первичных ценных бумаг – эти технологии проникнут все поглубже в создание.

Voxeljet основала комиссию по ценным бумагам с целью получить $100 миллионов за первичное общественное размещение акций компании. Friedberg, германская компания, основанная в 1999 году, планирует инвестировать $11 миллионов от собственных годичных доходов на покупку акций VJET.

Экономическое воздействие со стороны технологий 3D печати / аддитивного производства будет намного труднее, чем многие из нас подразумевали… Смотрите за всем происходящим, чтоб продолжить рассматривать самые последние разработки и многообещающие проекты.

The post Роль 3D печати в Китае first appeared on 3Д БУМ.

Сегодняшнее исследование сосредоточено на биоразлагаемых клеточных соединениях, которые являются нужным условием при производстве живой ткани как базы, на которой будут расположены и выращены живы клеточки. Часто в опытах в этой сфере использовались базы, сделанные из на биологическом уровне незапятнанного, биоразлагаемого твердого материала либо геля, в который вводили живы клеточки. Но такие твердые и гелевые «инкубаторы» имеют ряд недочетов, связанных с контролем и действенным ростом клеток – водянистая среда является одним из методов понизить воздействие этих негативных причин, конкретно над этим и работают ученые из Оксфорда.

Водянистая база создается с помощью спец 3D принтера, при всем этом показывает сложное сочетание достижений в области физики и биологии, чтоб получить 3D изделие, которое остается водянистым.

Практически этот спец 3D принтер употребляет соединительный процесс, но, это не обычный процесс напластования отдельных слоев, а соединение отдельных капель. Любая капля (воды, к примеру) покрывается липидным веществом и наносится особым соплом на платформу, погруженную в масло, где капли соединяются вместе. Главным фактором результативности этого процесса будет то, что вода отталкивает масло.

Габриэль Виллар, прошлый выпускник Оксфордского института и ведущий создатель статей, разъясняет: «Вместо того чтоб концентрироваться на разработке огромного количества, мы использовали мелкие капельки, которые, соединяясь вместе, сформировывают очень тоненький би-слой, что связано с их липидным покрытием».

Сейчас опыт показал удачные результаты в разработке 10-ов тыщ капель таким методом. По словам Виллара, существует огромное количество разных методов, как водянистая среда сумеет воздействовать на создание тканей (потенциально – на создание фармацевтических средств) в дальнейшем.

Видео производственного процесса можно просмотреть ниже:

The post Биопечать: 3D печатные воды, которые не застывают first appeared on 3Д БУМ.

1-ые макеты 3D печатной маски были в первый раз представлены на конференции Wearable Futures в декабре 2013 года. Битони поделился некой скрытой информацией о том, как создавалась маска, и что она значит исходя из убеждений конструкции:

«Этот проект мы напечатали из твердого PolyJet VeroClear и резиноподобного TangoBlack материалов для 3D печати. Сущность проекта заключается в наложении. Мы не пробовали сделать вторую кожу, а сделать тело поверх тела. Мы разработали сложную систему – из гибких и жестких материалов. Нам хотелось поглядеть, как эти сложные переплетения смешиваются с человечьим телом. Мы создаем новое тело, новейшую кожу».

Битони работал с технологией 3D печати в течение пары лет. Посреди прошлых проектов его студии необходимо отметить макет изогнутой стойки велика для Нью-йоркского транспортного ведомства, девайсы для дома, к примеру, набор столовых устройств, кресло и стул, 3D написанные из Абс пластика по технологии FDM от компании Stratasys.

Битони долгое время был связан с технологиями. Он занимался сборкой компов и программированием с юношества. Его когорт в Прат, где он получил степень по архитектуре, был одним из первых, кто использовал компы на курсах дизайна. В интервью для блога Shaded View of Fashion Дианы Пернет, отмечено, что «это он стал первым, кто пользовался компом для управления процесса производства». Заместо того чтоб находить вдохновение в природе либо плановой геометрии, он позволяет технологии брать шефство в собственных работах.

«Вначале я никогда не знаю, что собираюсь сделать. Я не делаю набросков, все происходит очень естественным образом, я быстрее изучаю способности материалов, ежели стараюсь перевоплотить все в цифровой вариант… Мне нравится создавать дизайны средством разных процессов и систем. Я программирую обыкновенные системы на создание сложных вещей. Это композиция искусственного ума, меня и устройства».

То, как Битони употребляет 3D печать, чтоб его дизайны стали реальностью, показывает его веру в технологию и ее потенциальную возможность стопроцентно поменять создание. «Это индустриализм версии 2.0», — ведает он в интервью.

«Работа, которой мы увлечены в студии, должна стопроцентно перевернуть общее создание. Эта разработка не находится в зависимости от экономии масштаба. Общее создание больше не является таким, каким мы привыкли его принимать… Фабрики станут повсеместными».

В 2013 году студия сделала большой всплеск, продемонстрировав удивительное готическое платьице, 3D напечатанное Shapeways, вкрапленное 12000 кристаллами Swarovski. Шедевр представила именитая актриса Дита фон Тиз. Команда также использовала 3D печать при разработке железных поясов. На данный момент в производстве много других платьев, таких как платьице Верлан, сумочка-клатч, имеющая паутинообразную структуру, 3D написанная на мультиматериальном 3D принтере Objet500 Connex.

Полное погружение Битони в 3D печать отличает его от многих других современников в области моды и дизайна. Он не опасается того, куда заведет его разработка. «Мы определяем новое понятие производства, изменяя процесс моделирования, наш метод размышления о формах и материалах обязует нас использовать эти технологии», — разъясняет он в Stratasys Blog.

«Наши способы моделирования, осознание культуры обязывают нас использовать инноваторские технологии производства. На данный момент необычное время для дизайнеров, на данный момент больше нереально создавать важные формы без этих технологий».

The post Дизайнер Фрэнсис Битони ведает 3D печатном модном фьюжне first appeared on 3Д БУМ.

Компания Lockheed Martin Space Systems сначала октября 2013 презентовало Цифровой гобелен. Это шаг в сторону усовершенствования цифровых технологий. Что все-таки являет собой цифровой гобелен? Это особенная цифровая среда, объединяющая дизайн и создание. Он имеет особое заглавие – «Совместная лаборатория погружения человека». Погружаясь в нее, спецы управляют машинами либо их частями, чтоб следить за взаимодействием их. Проще говоря, CHIL, как именуется сокращенно эта виртуальная среда, дает возможность создавать реальные объекты из 3D моделей.

Благодаря CHIL исследователи могут соединить усилия и коллективно решать делему. Модель можно поменять в виртуальном пространстве, также тестировать ее. Это позволяет сберечь средства и сохранить время на создание 3D объекта.

Space Systems разрабатывает возможность внедрения 3D печати при разработке деталей спутника из титана. Процесс тесновато коррелирует с технологией Цифрового гобелена. Вице-президент компании по производству Деннис Литтл гласит, что компания стремится перевести создание в цифровой формат. При помощи новых технологий сокращается время производственного цикла и существенно понижаются издержки.

На видео вы увидите внедрение цифровых технологий компанией Lockheed Martin в процессе работы над спутниковыми системами и ракетами.

The post 3D модели создаются в виртуальной среде при помощи Цифрового гобелена first appeared on 3Д БУМ.

Пирс и его ассистенты проводили анализ воздействия на актуальный цикл 3-х товаров: соковыжималки для апельсинов, детских строй кубиков и оросителя. Анализ проводился, начиная от самого первого шага (создание материала) до 1-го из конечных шагов: перенесения производства на местность США либо же печати на дому при помощи 3D принтера.

Они нашли, что создание предметов на обычном 3D принтере позволило сберечь от 41% до 64% энергии, ежели создание за пределами США и поставка в страну.

3D печать может сберегать энергию за счет использования наименьшего количества сырья. «Детские кубики часто изготовляют из дерева либо пластика», – гласит Пирс. 3D печатные кубики можно изготовлять отчасти либо стопроцентно пустыми снутри, таким макаром, используя меньше пластика.

Эти отчасти написанные швейцарские детские блоки показывают, как 3д принтер может отчасти наполнить внутреннюю часть предмета пластиком, при всем этом сохранив его крепкость. Фото: Сэмюэль Берниер

Команда Джошуа Пирса провела анализ 2-ух более всераспространенных видов материала, которые в большинстве случаев употребляются в 3D печати, включая полимолочную кислоту (PLA). PLA делается из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал. Это делает данный материал более экологичной кандидатурой пластика на базе нефти. Команда провела отдельный анализ товаров, сделанных при помощи 3D принтеров на солнечных батареях, это позволит также сохранить окружающую среду.

«Суть в том, что у нас есть возможность значительно уменьшить потребление энергии, также выброс CO2, если создавать вещи дома», – произнес Пирс. «У домашнего производителя появится дополнительный стимул сделать не плохое дело и использовать меньше энергии, так как намного дешевле делать вещи на 3D принтере, ежели брать их магазине либо заказывать через интернет».

Исследование описано в научной работе «Environmental Life Cycle Analysis of Distributed 3D Printing and Conventional Manufacturing of Polymer Products» – «Циклический анализ среды под воздействием 3D печати и обычных технологий производства полимерных продуктов», размещенной в журнальчике ACS Sustainable Chemistry and Engineering.

The post Исследования молвят: 3D печать помогает сберечь, и является более экологичной first appeared on 3Д БУМ.