Общественность долгое время не знала о 3D печати. Исключительно в последние годы разработка стала известной широкой публике, которая все еще не до конца сообразила ее сущность.

Это недопонимание проявляется в неадекватной реакции на новые заслуги 3D печати. В особенности приводит в беспокойство заголовок в статье Desert News о разработке Anjan Contractor – приложения для 3D печати еды в рамках проекта NASA. Вот заголовок: «Какое будущее пищевой индустрии? 3D печать выходит за границы печати орудия и произведений искусства».

Это все, на что способна 3D печать? Разработка трехмерной печати появилось относительно не так давно. Опыты с 3D печатью еды проводились как минимум в течение 5 лет. Разработка использовалась в прототипировании многих бытовых предметов для дома. Она в самолетах, на которых вы летаете, она даже у вас во рту, если вам довелось использовать скобы Invisalign!

The post Как общественность реагирует на 3D печать? first appeared on 3Д БУМ.

Шаг развития, на котором на данный момент находится разработка 3D печати, без колебаний изумителен. Количество различных методов внедрения уже внушающее и при всем этом продолжает повсевременно возрастать с каждым деньком! Компании в сфере медицины были одними из первых, кто начал использовать технологии 3D печати, благодаря этому в ближайшее время появились такие изобретения для стоматологии, как новенькая 3D печатная разработка от Solidscape для стоматологических лабораторий, 3D печатные глиняние коронки, также технологии для эстетической медицины — 3D печатные мягенькие ткани.

Некие достойные внимания исследования, которые появились в ближайшее время, сосредоточены на изобретении и производстве вакцин с помощью 3D принтера.

Ученый-генетик, Крейг Вентер, трудится над созданием грядущего, в каком медицина и био структуры могли бы принять цифровую форму, которую можно будет пересылать по электрической почте фактически в хоть какой уголок мира, и уже на месте локально воссоздаваться с помощью технологии 3D печати.

Задумайтесь о значимом и резвом распространении вирусов. Современные способы борьбы, вероятнее всего, потребуют дополнительных исследовательских работ для предстоящего производства препаратов, которые потом фармакологические компании будут распространять по своим обычным каналам сбыта, но перед тем, как препараты прибудут в пункты предназначения, где в их так нуждаются, пройдут недели, а может быть и месяцы. Используя подход, который предлагает Вентер, лечущее средство (вакцина), как завершится разработка, можно выслать по электрической почте и сделать на месте с помощью 3D принтеров.

Вентер и его команда разработали метод оцифровки био молекул в формат, который можно поместить компьютерном файле, будет читаемым для 3d принтеров. Ранешние версии этих разработок уже тестировались. Если на данный момент результаты окажутся успешными, то они потенциально могут поднять мировую систему здравоохранения на новый уровень.

Внедрение 3D печати для производства фармацевтических средств имеет ряд больших преимуществ. Это позволит трансформировать современную систему, которая является очень централизированной, сделать ее гибкой и локализированной. Обычный обмен электрическими сообщениями (либо средствами веб) поможет существенно понизить цена продукта, методом экономии на транспортировке. Также это облегчит доступ к продукту для множества людей. Мастера, работающие в сфере здравоохранения, сумеют заказывать лечущее средство по просьбе клиентов, которые получат его сразу в случае необходимости. Современная система работает по принципу удавки на шейке, потому что не позволяет поставлять необходимое количество фармацевтических средств впору в регионы, где в их нуждаются.

Это звучит так неописуемо и полезно. Принципиально осознавать, что на сегодняшнем шаге это еще не достижимо, так как является исследованием. 3D печать био молекул всё еще за гранями способностей современных 3D принтеров. Организация молекул в мед целях – это очень трудозатратный процесс, который просит неописуемой точности, ведь мельчайшая ошибка может поменять структуру соединений белка. Одним из важнейших причин для внедрения этой технологии является контроль свойства.

Безопасность предполагает возникновение целого списка новых правил и норм, которые, навряд ли, позволят производственным биопринтерам стать доступными для внедрения в домашних критериях. Такая же система может стать инвентарем распространения биооружия и наркотиков под маской фармацевтических препаратов. Для того, чтоб запустить работу таковой системы, нужно сделать для нее свою неопасную электрическую сеть, которая будет строго регулироваться правилами и нормами ограничения.

Последующей неувязкой может стать необходимость противоборства с большими международными фармакологическими компаниями, которые вложили целое состояние в разработку фармацевтических средств. Очевидно, они не захочут издержать средства на R&D и в конечном итоге оказаться за бортом, не имея способности возвратить инвестированные ими средства через создание и продажу.

Все таки, это еще одна увлекательная 3D печатная разработка, за которой охото проследить. Не только лишь исходя из убеждений внедрения технологии, да и чтоб сделать мир лучше. Фармакология и 3D печать становятся неописуемо жаркой темой для обсуждения. Будет любопытно проследить за реакцией власти на пробы узаконить такую технологию.

Вентер поделился информацией о собственном исследовании на конференции по цифровым разработкам в сфере медицины. Поглядите полный видеосюжет:

The post 3D печатная вакцина first appeared on 3Д БУМ.

Компания Oxford Performance Materials (OPM) из Коннектикута, США, провела операцию, которая стала первой в истории хирургической процедурой, в какой пациент получил имплантат, сделанный специально для него при помощи технологии 3D печати.

Пациенту, имя и причину травмы которого нам пока не докладывают, было проведено сканирование черепа, после этого модель была отредактирована в программке 3D CAD при помощи процесса, известного под заглавием реверс-инжиниринг (reverse engineering)*.

Эта операция стала новейшей вехой в процессе внедрения технологии 3D печати в медицину и стала еще одним примером, как внедрение 3D технологий может сделать лучше состояние жизни и упростить мед процедуры.

Директор и президент Oxford Performance Materials Скотт Дефелис (Scott Defelice) утверждает, что 3D печать позволяет поменять имплантатом всякую кость в теле, а сама разработка очень уменьшает продолжительность хирургических операций, тем делая их более действенными. Он добавил, что это очень «подрывная разработка, и она окажет большущее воздействие на ортопедию».

Модели человечьих костей, включая, как мы лицезреем на фото, и черепа, на данный момент выполняются с потрясающей точностью, также индивидуальностью, другими словами точно подходящие личным чертам определенного пациента. Также преимуществом технологии стали материалы имплантатов. Ранее многие мед устройства создавались с железных материалов, таких как нержавеющая сталь либо титан. Сейчас же, по словам Oxford Performance Materials, новые биосовместимые сверхтехнологичные термопластиковые материалы имеют достоинства в гибкости, наименьшем весе и некоррозийности.

Такие материалы могут точно повторять плотность кости, ее твердость, стойкость к стиранию. Они также совместимы с всераспространенными способами стерилизации и являются химически инертными и не рассасывающимися.

Министерство здравоохранения и соц служб США всего месяц вспять одобрило технологию, что и отдало возможность провести первую операцию.

*Оборотная разработка (реверс-инжиниринг) — разработка, используемая для исследования сути, специфичности строения и особенностей функционирования системы (объекта) с целью проигрывания аналогичной либо очень приближенной системы (объекта).

The post 3D печать у вас в черепе first appeared on 3Д БУМ.

Для получения 3D данных, нужных при разработке устройств, употребляют КТ снимки, которые часто уже имеются в наличие. Работники отделения лучевой терапии Центра исцеления рака VUmc потом употребляют эти 3D данные, чтоб 3D напечатать индивидуальные фильтры.

Для пациентов это значит, что разработка 3D печати предлагает им более комфортное устройство с завышенной защитой от радиации — без каких-то дополнительныхтрудностей.

Для КТ снимков не надо дополнительных визитов в клинику, также 3D печатные устройства намного более детализированные, с точностью до 0,1 мм. В итоге таковой точности, докторы могут использовать более высококачественные устройства. Это имеет особенное значение при лечении опухолей кожи, расположенных в уязвимых районахвокруг носа, глаз и ушей.

Разработка 3D печати также может показать костные структуры снутри и вокруг опухоли. Не так давно разработка 3D печати также была применена при сложной механизированной операции, где физическая 3D модель черепа и опухоли позволила провести операцию на более высочайшем уровне.

The post 3D печатный фильтр делает лучевую терапию более действенной first appeared on 3Д БУМ.

Разработка 3D печати значительно повлияла на многие сферы индустрии и даже перевернула их с ног на голову, но мы запамятовали разглядеть создание 3D пазлов. Эталон, представленный на GigaOM, показывает, какой путь два конструктора пазлов прошли на пути к современному 3D миру.

Обычная процедура сотворения пазлов предполагает долгий процесс ручной сборки и резьбы, ограничивающий количество товаров, которые можно довести до готового состояния и реализовать. Если определенная модель пазла станет очень пользующейся популярностью, можно запустить ее серийное создание, но это нереально сделать с большинством видов.

С возникновением 3D печати можно фактически одномоментно создавать новые головоломки, превращая бескрайнее воображение их создателей в действительность. Разработка позволяет экономически отлично создавать сложные модели, чего ранее было нелегко достигнуть.

Создатели головоломок на своем опыте удостоверились, что внедрение услуг 3D печати от таких сервис провайдеров как Shapeways и других существенно упрощает процесс реализации их мыслях, а потом можно продавать готовые продукты по всему миру, в хоть какое время и в любом количестве. Это открывает дверь к новенькому рынку.

The post Пазлы становятся труднее с 3D печатью first appeared on 3Д БУМ.

Репродукцию Miller 91 1927 года сделали CIDEAS, либо, как их еще именуют BuildParts.com, сервис-провайдеры услуг 3Dпечати. Это уменьшенная модель (масштаб 40%) реального автомобиля.

Основная часть автомобиля была 3D написана. Но, только поглядите на результаты:

• 580 часов 3D печати
• 1 879,60 кубических см материала
• 130 часов постобработки

Компания желала показать свои заслуги в разных разработках 3D печати, вот поэтому были применены разные способы 3D печати:

• Разработка SLA – белоснежный корпус, проводные колеса, белоснежные кольца и обтекатели, кожух
• Разработка FDM – выхлопная труба, шины, рама и нижняя часть, руль, коробка
• Разработка SLS — тумблер скоростей и педали
• Разработка PolyJet – буковкы на шинах, ремни мотора, подушки сиденья

Постобработка предполагала покрытие деталей никелем, сейчас они с виду смотрятся, как будто сделаны стопроцентно из метала.

Если мы можно было это сделать в домашних критериях. Может быть, в дальнейшем это станет реальностью, но, на данный момент пригодится обратиться к таким сервис провайдерам, как Buildparts.

The post 3D печатный автомобиль Miller от Buildparts first appeared on 3Д БУМ.

Этот способ родился в Германии, в Институте Лазерных Технологий Фраунгофера. Исследователи Вильгельм Майнерс и Курт Виссенбах в 1995 году возглавили проект, в каком позднее приняли роль также Маттиас Фокеле и Диетор Шварц. После окончания проекта был получен патент на способ.

Чтоб выстроить модель, необходимо приготовить файл формата .stl. В программке рассчитываются слои (а конкретно – их 2D модели), шаг составляет 20-100 микрон. Если появляется необходимость, программка добавляет слои поддержки. Печать хоть какого слоя стартует, когда железный порошок умеренно распределяется по подложке, на которой будет базироваться/печататься модель. Рассредотачивание проводится при помощи специальной щетки либо валика. Всё выше описанное происходит снутри камеры, которая герметична и заполнена аргоном либо другим инертным газом.

Лазер с высочайшей мощностью направляется при помощи системы фокусировки на железные частички. Как уже указывалось выше, под. воздействием лазера частицы плавятся и спекаются. Железный порошок, который остался после возведения объекта, можно использовать при печати последующий раз. Это позволяет сберечь материал.

В качестве материалов используют сплавы хрома и кобальта, инструментальную либо нержавеющую сталь, алюминий, титан. Материалы подбираются по соответствию определенным чертам сыпучести.

Разработка SLM сберегает время на производства объекта. Не считая того, в неких областях сложные составляющие можно сделать только при помощи таковой технологии, не по другому. К примеру, с SLM успешно печатают объекты маленького объема, но большой площади поверхности.

Почему выше описанная разработка принципиальна для аэрокосмической сферы? Уже не один раз отмечалось, что в этой области важен каждый гр объекта. Детали должны соединять воединыжды внутри себя такие свойства как крепкость и малый вес.

Английская компания Renishau является большим поставщиком SLM оборудования. Необходимо отметить, что NASA имеет SLM-машину огромных размеров и делает без помощи других ракетные движки, которые будут использованы в 2017 году для галлактической миссии.

The post Разработка выборочной лазерной плавки (Selective Laser Melting) first appeared on 3Д БУМ.

FDM – это исключительный способ, при котором в строении прототипов употребляется термопластик промышленного уровня, выдерживающий высшую температуру, воздействие причиняющих вред хим веществ, стерилизацию и усиленные механические нагрузки.

Послойное построение подходит для производства деталей, имеющих сложную геометрию, которую нереально получить применяя классические способы производства. В работе технологии FDM и обычных способов употребляются однообразные материалы, потому детали строятся такие же крепкие, как и изделия, приобретенные закоренелыми способами.

Данная разработка была сотворена компанией Stratasys ещё 20 годов назад, и пока она лидирует посреди аддитивных технологий3D печати.

С технологией FDM можно строить четкие детали, которые идентичны с деталями, сделанными классическими методами механической обработки, другими словами FDM открывает новые инноваторские способности и тем понижает издержки, улучшает операционные деяния, также ускоряет вывод и продвижение продукта на рынке.

FDM способ дает возможность запамятовать о обычных производственных и конструкторских ограничениях, потому что модель строится послойно снизу ввысь.

Данный метод дает возможность избежать машинной обработки пластмассовых деталей, изготовка оснастки и аутсорсинга.

Разработка FDM обширно применима инженерами и конструкторами-разработчиками в почти всех промышленных сферах. Студенты и школьники знакомятся с технологией FDM конкретно в собственных учебных заведениях, так как педагоги лицезреют за этой технологией будущее инженерии.

The post Разработка FDM: моделирование с применением способа осаждения расплавленной нити first appeared on 3Д БУМ.

«Мы нацелены на создание процветающей компании, при всем этом принося технологии 3D сенсоринга на массовый рынок, к примеру, для сотворения интерактивной гостиной и мобильных устройств», — произнес представитель PrimeSense. «Мы не комментируем то, чем занимаются наши партнеры, клиенты либо потенциальные клиенты, также не реагируем и не комментируем слухи».

Calcalist докладывает, что информация о сделке будет размещена в течение последующих 2 недель. Переговоры меж сторонами начались в июле 2013 г., когда делегация основных инженеров Apple нанесла потаенный визит в Израиль. Сенсорная разработка PrimeSense, которая дает возможность цифровым устройствам обозревать местность в трехмерном измерении, была применена в датчике Kinect для отслеживания 3D движений от Microsoft Xbox 360.

Разработка 3D сканирования PrimeSense на сегодня употребляется в более чем 20 миллионах устройств по всему миру, включая детекторы для телефонов и планшетов. Разработка PrimeSense также употребляется в 3D сканерах, к примеру, в 3D сканере Matterport, который способен создавать цветные модели комнат.

Разработка PrimeSense может отыскать свое применение в новеньком проекте iTV от компании Apple. По слухам, Apple собирается запустить создание собственных телевизоров, чтоб соперничать со Смарт ТВ от компании Самсунг. Сенсорная система будет употребляться для управления смарт ТВ системой при помощи жестов заместо обычного дистанционного пульта управления.

The post Apple сказала о приобретении PrimeSense, производителя детекторов Kinect, за 5 миллионов first appeared on 3Д БУМ.

Технологию изобрели в Рф в средине 80-х, сейчас разработка прохладного распыления в большей степени употребляется для ремонта. Армия США употребляет её для ремонта деталей вертолетов, которые изготовлены из магниевых сплавов. Но часто эта разработка употребляется для более мягеньких сплавов с низкой температурой плавления, таких как медь, алюминий и цинк. GE поставила для себя цель – использовать эту технологию при работе с более тугоплавкими сплавами, такими как сплавы никеля и титана. Технологию прохладного распыления, разработанную GE, можно использовать в аддитивном производстве для сотворения 3D форм либо ремонта имеющейся железной конструкции, при всем этом не повреждая, либо не используя избыточное количество основного материала.

Антенех Кеббеде, управляющий лаборатории технологий обработки и покрытия поверхности в Исследовательском центре GE, произнес: «Помимо способности создавать новые детали без сварки либо механической обработки, что более принципиально в технологии прохладного распыления исходя из убеждений инноваторской технологии 3D печати, это то, что она предоставляет нам возможность восстанавливать детали при помощи материалов, которые совпадают и показывают изначальные характеристики детали. Это увеличивай срок службы деталей на года, может быть, десятилетия, при всем этом обеспечивают высочайшее качество».

Эта новенькая аддитивная разработка больше похожа на покраску, ежели на 3D печать. Железные порошки наносятся на высочайшей скорости на поверхность детали, которую нужно отремонтировать, к примеру, детали реактивного самолета, при температуре ниже точки плавления.

Технологии распыления в особенности отлично подходят для производства огромных структур, которые не под силу другим современным аддитивным технологиям в связи с ограничениями размеров устройств. Разработка прохладного распыления может потенциально употребляться при изготовлении огромных деталей, единственное ограничение – размер поверхности, на которую могут быть нанесены железные порошки.

Прохладное распыление показывает уникальное сочетание материалов, прочесов и функциональности товаров. В ближнем будущем эта разработка может поменять процесс ремонта промышленных и авиационных компонент, таких как роторы, лопасти, валы, винты, и коробки. Так как для прохладного распыления не надо тепло, в отличие от других методов ремонта, таких как сварка, это позволяет вернуть детали фактически до их изначального вида. Исследователи GE в нефтегазовой отрасли изучают прохладное распыление как другой метод чинить либо крепить детали, в дальнейшем разработка прохладного распыления позволит уменьшить расходы и прирастить срок эксплуатации деталей, а это приведет к значимым выгодам для клиента.

The post Аддитивная разработка прохладного распыления для производства и ремонта деталей first appeared on 3Д БУМ.