В 3D печати уже не 1-ый год интенсивно применяется лазер. Селективное лазерное спекание (СЛС) отличается от выборочной лазерной плавки, не глядя на то, что их время от времени путают. При использовании СЛС происходит спекание частиц порошка. При использовании выборочной лазерной плавки железные части плавят и сваривают, в конечном итоге создается жесткий каркас.
Этот способ родился в Германии, в Институте Лазерных Технологий Фраунгофера. Исследователи Вильгельм Майнерс и Курт Виссенбах в 1995 году возглавили проект, в каком позднее приняли роль также Маттиас Фокеле и Диетор Шварц. После окончания проекта был получен патент на способ.
Чтоб выстроить модель, необходимо приготовить файл формата .stl. В программке рассчитываются слои (а конкретно – их 2D модели), шаг составляет 20-100 микрон. Если появляется необходимость, программка добавляет слои поддержки. Печать хоть какого слоя стартует, когда железный порошок умеренно распределяется по подложке, на которой будет базироваться/печататься модель. Рассредотачивание проводится при помощи специальной щетки либо валика. Всё выше описанное происходит снутри камеры, которая герметична и заполнена аргоном либо другим инертным газом.
Лазер с высочайшей мощностью направляется при помощи системы фокусировки на железные частички. Как уже указывалось выше, под. воздействием лазера частицы плавятся и спекаются. Железный порошок, который остался после возведения объекта, можно использовать при печати последующий раз. Это позволяет сберечь материал.
В качестве материалов используют сплавы хрома и кобальта, инструментальную либо нержавеющую сталь, алюминий, титан. Материалы подбираются по соответствию определенным чертам сыпучести.
Разработка SLM сберегает время на производства объекта. Не считая того, в неких областях сложные составляющие можно сделать только при помощи таковой технологии, не по другому. К примеру, с SLM успешно печатают объекты маленького объема, но большой площади поверхности.
Почему выше описанная разработка принципиальна для аэрокосмической сферы? Уже не один раз отмечалось, что в этой области важен каждый гр объекта. Детали должны соединять воединыжды внутри себя такие свойства как крепкость и малый вес.
Английская компания Renishau является большим поставщиком SLM оборудования. Необходимо отметить, что NASA имеет SLM-машину огромных размеров и делает без помощи других ракетные движки, которые будут использованы в 2017 году для галлактической миссии.