Они говорят, что их вдохновило на создание этих работ:

«Процесс, с помощью которого растут формы, является основополагающим в нашей творческой работе. Мы работаем на стыке информатики и дизайна, объединяем обе дисциплины. В этой зоне конфликта нужно отыскать новые методы его решения, проанализировать и графически приготовить – вот, что нас увлекает и побуждает. Процесс формирования происходит стопроцентно в цифровом формате при помощи нашего основного инструмента работы – компьютера».

Заместо того, чтоб думать о конечном итоге, дизайнеры сосредоточили внимание на самом процессе, в процессе которого генерируется этот итог. При помощи процессов, которые именуют генеративным либо процедурным дизайном, живописцы могут генерировать на теоретическом уровне нескончаемое количество окончательных товаров.

Генеративный дизайн в главном предполагает методы кодировки процессов. Часто это программки, методы, процедуры либо любые другие методы кодировки инструкций, либо пошаговые управления. Все же оценка этих процессов проводится компом. После того, как процесс прошел шифровку, генеративный дизайнер устанавливает характеристики, которые можно использовать, чтоб разнообразить процесс и то, как он рассчитывается. При модификации этих характеристик можно создавать новые дизайны, которые появляются во время процесса. Проверяя результаты и конфигурации процесс, потом снова выполняя перекодировку, генеративный дизайнер улучшает процесс и, может быть, окончательный итог.

Deskriptiv употребляет 3D принтеры, чтоб воплощать свои работы в жизнь. 3D печать позволяет дизайнерам создавать формы, которые не может быть было бы сделать классическими способами. Произведения искусства печатаются из полиамида поперечником 0,7 мм при высочайшем разрешении средством лазерного спекания. По мере предстоящего развития технологии 3D печати, любопытно поглядеть, как будут смотреться и без того потрясающие дизайны от Deskriptiv.

3D печатные пробные эталоны, сделанные на принтере Markerbot Replicator 2:

The post Неописуемые 3D печатные статуи от Deskriptiv first appeared on 3Д БУМ.

3D печать позволяет упростить и ускорить процесс. На этот момент создание биомоделей очень обычное: КТ данные сегментируются при помощи обычный программки, STL отправляются на принтер в течение считанных минут. Биомодели позволяют выполнить визуализацию, манипуляцию и коммуникацию. Клиентам проще осознать свое состояние, а докторы общей практики, которые не являются докторами, могут лучше разговаривать и координировать работу. Если нужно внести конфигурации, передать модель можно до боли просто и стремительно.

3D печать – относительно легкий процесс. Пациент проходит КТ-сканирование в обыкновенном порядке. Простые устройства, которые употребляются в стоматологии, имеют малый уровень радиационных излучений и предоставляют высшую точность. Перед тем, как перейти к печати модели, КТ-данные расшифровывают при помощи специальной программки. Потом производится сегментация изображения: этот процесс предполагает выбор уровня серости, который соответствует кости, чтоб отделить костные контуры для присоединения мягеньких тканей. Просто наведя курсор и нажав кнопку на интересующем участке, программка сумеет рассчитать границы кости. На это уходит наименее 1 минутки. Когда вы все избрали, данные преобразовываются в STL-формат. Сейчас все готово для 3D печати.

В ближнем будущем мы сможем без помощи других печатать хирургические управления, которые можно будет использовать при проведении операций. Эти аннотации предоставляют четкие расположения и рукава, которые помогают докторам верно расположить имплантаты. Они следуют плану на дисплее при помощи виртуальной хирургии. Это не новый и испытанный способ. Все же, он изредка употребляется в связи с определенными неуввязками (время производства, сложность процесса, не говоря уже о издержек). Если этот процесс можно будет делать без помощи других, то это изменит почти все, от метода проведения операций до самочувствия пациентов.

The post 3D печать биомоделей на местах позволит предоставлять более высококачественные мед услуги first appeared on 3Д БУМ.

Чтоб вы имели возможность заглянуть за кулисы DC Collectibles на этой неделе, мы решили, что дадим вам возможность поглядеть на процесс сотворения цифровой статуи. Это одна из техник сотворения новейшей скульптуры, бюста либо анимированной фигуры.

1-ое, что нужно сделать в процессе сотворения анимированной фигуры, является блокирование по основам как можно резвее. Это делается методом сотворения разных многоугольных моделей прокси с низким разрешением, которые мы будем подменять либо редактировать в процессе работы. Вместе с этим мы будем использовать обыкновенные геометрические фигуры, такие как сферы и цилиндры, чтоб установить все нужные артикуляции для фигуры по ходу ее прогрессирования.

Когда модель имеет определенные очертания, мы используем маски и текстуры, чтоб сделать окончательную поверхность и добавить оканчивающие штришки. Что очень принципиально, когда дело касается цифрового проектирования, речь никогда не идет только об одной технике. Мы повсевременно ищем новые пути решения разных художественных и технических задач. Это достаточно новенькая разработка, и правила как и раньше до конца не установлены.

Насладитесь этим эксклюзивным видео интервальной съемки. Посмотрите на процесс сотворения полностью новых цифровых скульптур, которые еще пока не объявили коллекционными – DC Comics – Новенькая Анимированная Фигура Лекса Лю?тора 52 (Бронированного) Делюкс.

The post Процесс сотворения цифровых скульптур для DC Collectibles (видео) first appeared on 3Д БУМ.

Современные технологии производства, такие как фотолитография и микро-контактная печать, ограничены в генерировании обычных геометрических 2D моделей. Доктор Шаочен Чен из лаборатории наноинженерии разработал новейшую технологию биопроизводства под заглавием «динамическое оптическое проектирование стереолитографии» (ДОПсЛ). Стереолитография известна собственной возможностью печатать часто огромные объекты, такие как запчасти и комплектующие для автомобилей. Разница состоит в том, гласит Чен, что микро- и нано-размерное расширение, нужное для печати тканей, маленькие частички которых будут более схожими на естественные, включая кровяные сосуды, нужные для транспортировки нужных веществ и кислорода по организму. Не имея способности печатать сосудистую систему, создавать искусственные печень и почки, к примеру, весь этот процесс является полностью никчемным для регенеративной медицины.

С помощью ДОПсЛ, команда Чена смогла сделать более сложные геометрические фигуры, которые часто встречаются в природе, к примеру, в растениях – спирали и полушария. По сопоставлению с другими современными 3D печатными технологиями, такими как двуфотонная фотополимеризация, которой требуется несколько часов, чтоб сделать 3D объект, разработка ДОПсЛ употребляет систему компьютерного проектирования и четкого контроля микрозеркал, чтоб концентрировать световые лучи на избранном участке фото, в какой содержится информация, фоточувствительные полимеры и клеточки. Этот процесс фотоиндуцированного затвердения сформировывает по одному структурному слою за один раз, но длительно.

Эта разработка является одной из составляющих технологии биопроизводства, на которую Чен получил грант в размере $1.5 миллиона сроком на 4 года от Государственного Института Здравоохранения. В марте администрация Обамы выделила грант в размере $1 млрд для инвестирования в инноваторские технологии производства, включая создание Государственного Института Аддитивных Нововведений, для которого выделено $30 миллионов муниципальных средств на развитие технологии 3D печати.

The post 3D печатные микроструктуры за пару секунд first appeared on 3Д БУМ.

Вселенная кишит небезопасными чудовищами, угрожающими жизни – это вопль, звучащий достаточно устрашающе. Невзирая на то, что. сначала, появляются ассоциации с Ридли Стоттом, который борется против экспансии чужестранных завоевателей, это не еще одно представление нового умопомрачительного приключенческого боевика, а новейшей независящей игра от тайваньской компании Qubit Games под заглавием Space Qube. Игра заинтересовала общественности на Токийском Игровом Шоу в этом году собственной умной концепцией, объединяющей дизайн старомодных шутерных игр с 3D печатными элементами: у игроков появилась возможность создавать свой галлактический боевой корабль для схватки со злодеями, а потом делится дизайном со всеми и распечатывать модели в 3D, чтоб показывать их в реальном мире.

Сам игровой процесс в значимой степени так обычный, как могут быть ординарными игры схожей категории – нужно держать под контролем выбранное судно, разрушать неприятельские корабли и уклоняться от их атак, и, очевидно, собирать дополнительные жизни и призы – все это стает перед вами в пикселированном зрительном мире. Но на этих базисных настройках все традиционные элементы завершаются, и в игру вступает сила дизайна вокселей. Внутриигровой редактор значительно оказывает влияние на игровой процесс, в каком игрок может создавать галлактический корабль – он может принимать всякую воображаемую форму – от начала до конца в согласовании с его/ее виденьем при помощи особых строй блоков, собранных на разрушенных неприятельских кораблях (их можно также приобрести через приложение). Потом эти индивидуальные дизайны можно заказать в виде 3D печатных моделей.

Внедрение 3D печати схожим образом может вправду воздействовать на игровой процесс в целом – это не претенциозная интермедия, игра по сути приносит что-то инновационное и социально важное. Она не так перенасыщена и сложна, как другие игры, которые как будто создавались прямо до выхода.

Если вы желаете поглядеть, как смотрится сам процесс сотворения модели галлактического корабля, поглядите видео ниже, которое показывает способности и ограничения моделирования игры в воксельном мире Space Qube, также как 3D печать может вправду посодействовать при конкретизации судов.

В связи с тем, что все вопросы касательно права принадлежности на дизайны улажены, их не извлекут из публичного использование, как это сделали с фигурами Final Fantasy VII, которых дизайнер Хоакин Болдуин успел малость реализовать перед тем, как разработчик игры предъявил права на умственную собственность и закрепил их за собой. Но, может быть, если игра вправду станет пользующейся популярностью, игроки начнут создавать достойные внимания корабли и продавать их в большенном количестве.

The post Space Qube – шутерная аркада с 3D печатными моделями галлактических кораблей first appeared on 3Д БУМ.

Вы сможете созидать результаты выше на 3D модели, приобретенной из корня кукурузы.

Это деструктивный процесс, потому что сканируемый объект расположен на подвижной платформе, где лазер равномерно сталкивает наружные слои. Каждый слой запечатляется, и эти изображения соединяются воединыжды в программном обеспечении для получения полноцветной 3D модели начального объекта. Но сам объект разрушается.

3D печать таких моделей может быть полезна для преподавания анатомии и медицины студентам при исследовании внутренних структур био объектов, также имеет огромные перспективы использования в отдаленном будущем.

Представьте для себя технологию, которая могла бы позволить 3D печатать разные формы живой ткани. Эта разработка по сути на данный момент разрабатывается, но она достаточно сырая сейчас. При наличии 3D моделей внутренних структур мы бы на теоретическом уровне имели возможность печатать очень сложные био объекты. На данный момент, но, мы можем только разглядеть отсканированные корешки растений.

The post Сканирование микроскопичных объектов лазерной вырезкой first appeared on 3Д БУМ.

Свойства имплантатов, сделанных средством LENS, дают возможность избежать осложнений, которые возникают с внедрением обычных имплантатов. Большая часть имплантатов, которые подвергаются огромным нагрузкам, изготовляются из титана либо стали, они довольно крепкие, но не срастаются с костью. Отторжение может нанести суровый вред другим костям: нужно делать особые упражнения, чтоб укрепить и предупредить разрушение. Сделанные с микроскопичными отверстиями, продукты LENS способны объединиться с костью, стимулируя органический рост. Пористые структуры очень трудно сделать классическими способами.

Как разъясняет Discovery: “В процессе LENS® лазер повлияет на маленькие частички и плавит их. Материал остывает и затвердевает одномоментно, как лазер прекращает на него повлиять, таким макаром, можно стремительно создавать индивидуальные изделия слой за слоем. Процесс так четкий, что изделия можно использовать сходу, как они допечатались, без полировки либо шлифовки, как в классическом производстве».

Весь процесс начинается с обычного мед снимка, как МРТ либо КТ, потом проводится консультация с доктором. После сканирования средством LENS изготовляются пористые железные и глиняние изделия, данные материалы нереально смешать, если не пользоваться процессом нагревания и остывания. В итоге получаем готовый, индивидуальный имплантат.

При денежной поддержке со стороны Государственного научного фонда, супруг с супругой провели исследование LENS. Сусмита Босе и Амит Бандьопадхяй возглавили проект и исследовали достоинства 3D печати, начиная от процесса сканирования, заканчивая созданием. «Когда мы убедились, что свойства LENS-изготовленных имплантатов соответствовали стандартным имплантатам, мы сосредоточили внимание на материалах, которые было трудно произвести, таких как тантал. Мы можем сделать танталовый имплантат наименее чем за 15 минут, невзирая на то, что его температура плавления превосходит 3000 градусов по Цельсию», — гласит Бандьопадхъяй.

LENS неописуемо обычный процесс, но последствия его распространения в мед сфере изменят мир здравоохранения. Индивидуальный подход к изготовлению имплантатов позволит создать решения, надлежащие каждому пациенту в отдельности.

The post Разработка LENS делает революцию в мире имплантатов first appeared on 3Д БУМ.

Интернациональный симпозиум IWS в Германии, проводимый Фраунхоферским институтом лазерных технологий и беспроводных материалов, поставил для себя за цель поменять понятия в области физики, а конкретно термоэлектрики, чтоб перейти на процесс получения энергии на базе колебаний температуры.

Процесс передачи электронов, при помощи которых вырабатывается энергия – механизм работы термоэлектрического генератора (ТЭГ) – является очень дорогостоящим, трудозатратным и неблагоприятным для среды. Самые последние Фраунхоферские технологические разработки в области 3D печати способны автоматом поменять и стопроцентно перевернуть этот 200 летний физический процесс. Доктор Алджоша Роч с сотрудниками достигнули значимых фурроров при печати термоэлектрически активной полимерной пасты из 20-30 микро миллиметровых слоев, что практически повлекло к созданию экономически действенных маленьких генераторов с большой площадью покрытия. Так как 3D печатные полимеры являются нетоксичными и при всем этом достаточно пластичными, их можно устанавливать на изогнутых поверхностях. Практически исследователи IWS показали 3D печатный ТЭГ для модели охлаждающей установки на Ганноверской ярмарке.

Не считая того, такие технологические разработки могут быть действенными не только лишь для электрических станций – Др. Роч предугадает более обширное поле внедрения: «В принципе, утраты тепла типичны при работе хоть какой технической установки. При помощи ТЭГ, установленных на производственных операционных линиях – в системе канализации, в больших компьютерных центрах либо разных видах вентиляционных систем, будут открыты очень огромные и ранее не задействованные источники энергии».

Может быть, сей раз станет первым, когда ранее позабытая технологическая разработка все таки сможет отменно сделать лучше нашу жизнь!

The post 3D печать увеличивает эффективность использования энергетических ресурсов first appeared on 3Д БУМ.