Маленькие крестьяне очень нередко чувствуют острую нехватку инноваторских инструментов, способных уменьшить время, труд и цена. Целью 3d4AgDev является предоставить дамам, работающим в маленьких угодьях, более действенные способы ведения фермерского хозяйства, чтоб они стали конкурентоспособными по сопоставлению с большенными фермерскими хозяйствами. Таковой малозначительный вклад имеет более длительную перспективу для фермеров, зарабатывающим на для себя на хлеб ручным трудом. По данным 3d4AgDev более 1000 миллионов малых фермерских хозяйств мучаются от значимых издержек рабочей силы, использую труд дам и малышей. Макет предназначен для того, чтоб уменьшить эти издержки при помощи инноваторских инструментов резвого прототипирования, чтоб эти дамы могли без помощи других создать инструменты в согласовании с критериями их работы.

3d4AgDev предоставляет африканским фермерам, а конкретно дамам в Суб-Сахарном регионе, возможность создать макеты инструментов, которые сумеют сделать местные ремесленники и кузнецы. Ничего необычного, что такая инициатива отыщет именитых спонсоров. Неважно какая подрывная разработка, как 3D печать, может значительно воздействовать на экономику государств третьего мира, а соответственно на экономическое состояние высокоразвитых государств, что является хорошим знаком для инноваторов. Так как глобализация сразу сжимает и расширяет наш мир, прекрасно знать, что люди работают над разрушением экономических либо географических границ, чтоб посодействовать другим просто получить доступ к человечьим благам.

The post 3D печатные макеты инструментов облегчат труд женщин-фермеров в Африке first appeared on 3Д БУМ.

4-ый автоматический транспортный грузовой корабль (ATV-4) от ЕКА стартовал на ракете Ariane 5 с космодрома Куру во Французской Гвиане в среду 5 июня 2013 года в 5:52 вечера по восточному времени, чтоб начать 10-дневное путешествие на МКС. Этот неоднозначный комплекс инструментов является мечтой для хоть какого производителя. Он был разработан в качестве инструментов для поддержания евро исследовательского модуля Колумба. Набор инструментов очень надежный, легкий, он был 3D написан из термопластика ULTEM 9085 компанией Thales Alenia Space в Турине по договору с ЕКА.

Потом он проходил проверку в лабораториях ESTEC технического центра ЕКА в Нордвейке, Нидерланды, на «дегазацию» – выпуск потенциально вредных паров в закрытой среде галлактической станции – чтоб убедиться в его безопасности для использования на орбите.

«На данный момент есть 5 отдельных отсеков для хранения инструментов, но члены экипажа сетовали, что эта установка является массивной и с ней тяжело работать». –разъясняет управляющий проекта ЕКА, Брэм Бекуй.

«Новый пакет включает мелкие механические зажимы, удерживающие инструменты на месте. Он таковой же, как набор инструментов, который можно приобрести в хозяйственном магазине, но сейчас в нем нет прежних липучек, способных с течением времени утратить свою липкость. В то же время, на наружных панелях инструментов до сего времени остались липучки, потому космонавты могут расслабленно работать, а они будут оставаться на месте».

Космонавт ЕКА Франк Де Винн помогал в проектировании дизайна коробки и сопутствующих инструментов. «Дополнительным преимуществом 3D-печати будет то, что, если неважно какая часть панели инструментов ломается, нам необходимо только поновой ее напечатать, при чем это можно сделать в полете, и для этого не надо печатать целую коробку,» – добавляет Брэм.

«Кроме того, если мы примем решение о внесении всех конфигураций, нам необходимо будет только обновить компьютерную модель, а потом напечатать детали».

Сами инструменты будут летать раздельно в мягенькой сумке на ATV-4. Так как оказалось проще и дешевле, поместить их в сумку, ежели делать всеохватывающее тестирование на вибрацию коробки инструментов со всеми инструментами снутри.

После чего пилотного проекта в дальнейшем корабли для долгих полетов сумеют взять с собой собственные 3D принтеры в космос, чтоб распечатывать сломанные детали прямо на месте. Вприбавок космонавт ЕКА Лука Парминато в текущее время имеет возможность оценить достоинства набора инструментов в течение собственного шестимесячного пребывания на борту орбитального комплекса.

The post 3D печатный набор инструментов отправился на Международную галлактическую станцию first appeared on 3Д БУМ.

Аддитивное создание (АП) способно ускорить обычный производственный процесс инструментов средством их конформного остывания. Применение технологии АП в производстве отдельных инструментов позволяет значительно уменьшить цена и время производства инструментов. Это также может содействовать увеличению производительности инструментов, также увеличению свойства и сокращению брака.

Очередное преимущество АП – это возможность значительно уменьшить вес деталей, при всем этом не повлияв на функциональность. Конкретно исследованием этого и занимались в Wipro, что позволило достигнуть больших результатов. К примеру, предлагаем разглядеть выхлопное сопло (см. фото справа, дальше фото 1). Стены нагнетательного сопла часто проектируются крепкими и надежными, чтоб обеспечить крепкость, так как это 1-ое выхлопное отверстие для жгучего газа либо воды. Жидкость должна протекать через большое расстояние, чтоб довольно охладиться и неопасно высвободиться в окружающую среду. Обычным примером этого может быть выхлопная труба автомобиля либо промышленного завода.

Внутренние исследования и тесты в Wipro проводились с целью узреть, каким образом можно поменять конструкцию выхлопного сопла, чтоб остывание происходило стремительно и отлично, при всем этом, не влияя на функциональность детали. Очень принципиально, чтоб у людей были отличные познания в прикладных науках перед тем, как они приступят к перепроектированию промышленных деталей. В особенности, если данный компонент употребляется в небезопасных областях и может принести вред жизни и здоровью людей.

На фото 1 продемонстрирована обычная деталь, которую можно сделать классическими способами. Толщина стен сопла составляет 8 мм. Деталь имеет маленький впускной клапан и огромное выхлопное сопло для понижения давления. Потом сопло направит движение газа по несколько метровому трубопроводу, таким макаром, он охладится перед тем, как выйти в атмосферу.

На фото 2 (слева) представлено переделанное сопло, конкретно для АП. Плотность стен все так же составляет 8 мм, а дизайн остается прежним. Но 8 мм составлены из 2 мм твердого материала + 4 мм сетки + 2 мм твердого материала. Конкретно так, 4 мм решетчатого материала находятся зажатыми меж 2-мя слоями твердого материала.

Данные достоинства значительно продвинули наши исследования. Вес детали уменьшился на 45%, но это не понизило нужной прочности промышленного уровня. Более того, интегрированная решетчатая структура привела к понижению температуры выхлопного газа, таким макаром, повысился срок полезной службы выхлопных труб. Это были внутренние опыты. Но то же самое можно применить к креплениям и арматуре, которые подвергаются большущим температурным колебаниям во время производственного процесса. Очень нередко эти составляющие ломаются, так как становятся хрупкими под воздействием больших смен температуры. Этот эффект можно понизить, если в данные составляющие будет встроена охлаждающая система – как схожая решетчатая структура.

Эти начальные опыты демонстрируют, что изменение конструкции промышленных компонент может привести к революции и стопроцентно поменять конструкцию инструментов в обрабатывающей индустрии. Как упоминалось ранее, АП нельзя именовать более подходящей технологий для массового производства по всему миру – но она может позволить создавать вещи более отлично, ежели классические способы.

The post Аддитивное создание и промышленное оборудование first appeared on 3Д БУМ.