Для Италии эта неувязка особо животрепещуща – там находится карьер Coreno Ausonio, где добывают мрамор. Неподалеку от него находится компания 3D Marble-Eco Design. Спецы компании обозначают свою цель как повторное внедрение пыли, образующейся в процессе обработки мрамора. Кажется, что это достаточно легко, но по сути этот процесс накладный и трудозатратный.

3D Marble-Eco Design выдумала, как из мраморной пыли при помощи особых смол и ультрафиолетовых лучей сделать материал для 3D печати. Плотность пыли, которая появляется в районер карьера Coreno Ausonio, составляет 2,7015 г/см3. Частички можно выявлять при помощи сканирующего электрического микроскопа специального предназначения.

Компания разработала гибридный 3D принтер, печатающий на базе FFF технологии со световой полимеризацией. Сопло экструдера железное, его размер 0,15 мм. Капли, которое оно производит, имеют размер 0,16 мм. Лазерный луч направляется на мраморную смесь в процессе производства трехмерных объектов.

3D Marble-Eco Design изучают потенциальные способности внедрения технологии, которая может защитить природу. Описание проекта смотрите на видео ниже:

The post 3D печать на базе мраморной пыли – проект 3D Marble-Eco Design first appeared on 3Д БУМ.

Ведает поклонник 3д печати Jeremie Francois:

Я сменил собственный нагревательный наконечник после тестов с дешевенькой линией триммер нейлона, и случилось так, что у меня как раз было в наличии сопло поперечником 0,3 мм. Стоило ли все это более высокоточных деталей? Правда, можно получить более маленькие детали… но есть компромиссы.

Сопла наименьшего размера: достоинства

По сути, наименьшее сопло производит более маленькие детали. Хотя 0,4 мм сопло может достигнуть уровня тонкости наименее 0,4 мм (так как головку можно по желанию отчасти заблокировать предшествующей нитью), 0,3 мм сопло позволяет достигнуть видимых улучшений.

Сова: 0,3 мм сопло, 0,08 мм высота слоя, низкая температура 205 °, и очень низкая скорость (40 мм / с). Время печати 30 мин, но шероховатости становятся видимыми, когда 0,5 мм сопло будет смазывать детали при масштабе 11x10x22 мм.

Nb: материал для печати «desert tan»: не дешевенький, но он достаточно высококачественный и течет, как крем. Детали на горизонтальных плоскостях более тонкие, так как расплавленный пластик осаждается как блин вокруг отверстия сопла. Если поперечник меньше, углы получатся острее. 1 мм сопло даст округленные углы независимо от того, как отлично выставлен размер шага X /Y!

Одно из наилучших параметров сопла наименьшего размера – наилучшее наполнение. «Полые тонкие стены» являются большой и общей досадой, они являются результатом проседания 3D объекта. Это неудобство можно уменьшить в значимой мере, так как у вас есть возможность заполнить пластиком самые маленькие отверстия, при всем этом сопла большего размера в любом случае оставят по для себя пустые щели. Это можно проиллюстрировать таким макаром, к примеру, вы желаете выстроить стенки шириной 70 см из кирпичей шириной 30 см: или меж ними остается незаполненное место, либо ваши наружные стенки сместятся (что, обычно, ужаснее). Сейчас более тонкие кирпичи дают больше композиций, чтоб уменьшить либо выровнять пустое место. Это, в свою очередь, значит еще более крепкие печатные модели! Как гласит Кевин, дополнительные детали и уверенность в итоге – это конкретно то, что может помешать вам возвратиться к огромным соплам.

Примечание со стороны: мои бывшие сопла, как было обозначено, были 0,4 мм, но я измерил их, и оказалось, что их размер равен 0,5 мм, схожая разница, наверное, больше допустимой. То, что я много прочищал сопла в течение года, скорей всего, привело к повышению поперечника, в особенности, когда я использовал для этого маленький кусочек проволоки. Либо, может быть, пыль от нити равномерно размывает отверстие.

Сопла 0,3 мм и слои шириной 0,04 мм сравнимы с 0,4 мм соплом. Существует приметное улучшение на очень маленьких извивах, и вертикальных деталях, видимых на глаз. Вся лягушка, похоже, малость разлилась: поглядите на недочеты ниже.

Стандартная головка шариковой ручки Bic смотрится достаточно грубо в увеличенном виде.

Сопла наименьшего размера: недочеты – неспешная скорость

3D печать методом моделирования плавленных осаждений это уже неспешный процесс. Но, если вы будете использовать мелкие сопла, на это уйдет целая вечность. На печать 22×12 мм совы (см. выше) у меня ушло пол часа, при всем этом я пробовал достигнуть очень высочайшего свойства.

Горизонтальные плоскости заполняются очень медлительно: при печати тонкостенной полой вазы это не станет большой неувязкой, но, когда слои нужно сделать более плотными, к примеру, вершина и дно, либо, если вы желаете, чтоб конструкция вышла крепкой, тогда это займет намного больше времени. Точно также, если б использовали узкую шариковую ручку, чтоб зарисовать квадрат по контурам.

Я использовал поддон, так как желал избежать каких-то заморочек с лапками лягушки: заполнять 0,04 мм слой с 0,3 мм соплом – это так медлительно. Но самый большой недочет состоит в том, что наибольшая высота слоя зависит также от поперечника сопла. Запрашиваемая толщина вертикального слоя, которая составляет больше 80% поперечника сопла, является тяжело достижимой, так как новый слой расславленного материала будет плохо склеиваться с предшествующим. Необходимо, чтоб новый слой врезался в предшествующий, таким макаром, ваше изделие не расслоится в конце.

При использовании 0.3 мм сопла достигнуть толщины слоя в 0.2 мм было все таки достаточно трудно, появилось много заморочек. Мельчайшие сдвиги привели к возникновению отверстий, потому мне пришлось уменьшить толщину слоев до 0.18 мм, чтоб достигнуть хотимого высококачественного результата. Появляются трудности с первым слоем, так как он вправду должен впритирку прилегать к платформе (нагревающаяся платформа подойдет намного больше, даже для PLA).

Разглядим достаточно небольшой объект, высота которого 40 мм, где слой выложился стопроцентно «всего» за 10 секунд (наименьшие значения обычно не дали бы довольно времени, чтоб остыть перед наложением последующего слоя). При толщине слоя в 0.15 мм мы получаем полное количество слоев 266, в то время как на объект с шириной слоя 0,4 мм либо 0,25 мм нужно только 160 слоев. Таким макаром, время печати занимает 44 минутки, заместо 27 минут. А если учесть, что при печати с малеханькими головками недочеты в печатных изделиях случаются почаще, то печать объекта займет существенно подольше, чем при более надежном поперечнике сопла 0.4 мм+.

Сопла наименьшего размера: недочеты – проблематично и ненадежно

Нельзя использовать ориентировочные опции! Маленькие частички либо грязь в материале для печати приводят к повреждениям. Те же трудности появляются с материалом, у которого поперечник не неизменный (типично для нехороших нитей). Выставить подходящую температуру достаточно не просто, это находится в зависимости от многих причин.

Кроме чистоты волокон (даже самые мелкие частички грязищи могут засорить сопло). Я думаю, что все сводится к наименьшей пропускной возможности пластика:

Чем меньше поперечник сопла, тем меньше пластика через него проходит

Нужно установить более низкую плотность слоев, чтоб проходило меньше пластика

Очевидно, вам захочется получить очень высочайшее качество результатов, при всем этом продолжительность процесса печати существенно вырастет

Выкладывание так малеханького количества расплавленного пластика при низкой скорости также приводит к тому, что основное количество тепла переносится от сопла на слои, это, возможно, воздействует на установленную температуру. В итоге этого модель в целом смотрится «растекшейся».

Не считая того, если скорость потока очень неспешная, тепло может подниматься и достигнуть самого материала. Из-за этого плавится еще больше материала, что, в свою очередь, может привести засорению. Но, даже, если засорений не появилось (как у меня), на экструзию уйдет существенно больше энергии, также весь приводный механизм должен быть очень массивным и надежным. Нужная низкая скорость печати также приводит к тому, что у сопел возникает время подогреть прошлые слои, что часто приводит к тому, что в итоге изделие смотрится растекшимся.

Если установить более низкую температуру в надежде получить более высококачественные результаты, вероятнее всего, это приведет к тому, что даже маленькие частички либо грязь в волокне вызовут чрезмерную экструзию пластика на какое-то время. Если сопла не стопроцентно незапятнанные, то в итоге могут создаваться огромные и безобразные пузыри в слоях, когда те застывают. Эти два недочета появляются сразу и значительно оказывают влияние на качество окончательного результата.

Я попробовал прирастить скорость печати, чтоб избежать схожих заморочек с температурой. Но, на этот момент все в значимой мере находится в зависимости от свойства самого оборудования и надежности принтера в добавок к программным настройкам. А надежность, как понятно, сейчас не является отличительной чертой 3D принтеров! Более высочайшая скорость всегда приводит к увеличению шума, за счет более высочайшей инерции и ослабленности ремней, к примеру, в итоге пропадает вообщем весь смысл использования сопел наименьшего поперечника для заслуги наибольшего свойства!

Так стоит использовать сопла наименьшего поперечника?

Трудно сказать, но я бы произнес: нет. Переход на сопла наименьшего поперечника часто происходит, чтоб получить очень высочайшее качество. Высочайшего свойства можно достигнуть с большенными соплами. На работу с соплами наименьшего размера у вас уйдет много времени, также вам нужно конкретно знать ваш принтер и характеристики материала, который вы используете при печати. Ваш ведущий болт должен быть полностью надежным, поперечник волокна неизменным, материал и сопла должны быть стопроцентно незапятнанными, Z ось вправду тугой и пр. На это уйдет много усилий.

Что касается меня, я перебежал на новейшую версию: я не считал приобретенные результаты довольно высококачественными до того времени, пока не провел неограниченное количество времени в попытках поправить все недочеты. Я столкнулся со многими противоречивыми и сложными вопросами, которые просто нельзя было так просто решить. Мне повсевременно было нужно смотреть за принтером. Получить хорошее качество поверхности фактически по всему изделию, кроме отдельных участков, означало для меня фактически то, что изначальная цель была не достигнута. Я сначала нацелен на надежность, ежели на гонку за передовыми достижениями – если только кто-то не готов восполнить мое потраченное время и неограниченное количество усилий.

Сопла поперечником 0.3 мм, толщина слоев 0.18 мм, волокна поперечником 3 мм (!)

Не так и плохо, но не совершенно: схожий итог не стоит потраченного времени.

Сейчас, как я начну использовать другой материал для печати, мне опять придется поменять опции, намного больше, чем при печати со «стандартным» соплом (>=0.4 мм). При печати из древесной породы, к примеру, я столкнулся достаточно с огромным количеством заморочек, большая часть, вероятнее всего, из-за огромных гранул древесной породы, грязищи и текстуры волокна. В итоге в соплах остается грязь, которую нужно удалить.

Очевидно, если б у меня было больше времени, я бы приложил больше усилий, поэтому как с каждым разом я получал все более высококачественные результаты. 0.3мм сопло не является редкостью, 0,2 мм также можно отыскать либо даже сделать самому (хотя я не буду пробовать его сделать, меня стопроцентно устраиваетя 0.3 мм сопло). Может быть, я попробую позднее перейти назад на 0.4 сопло, которое обеспечивает хороший баланс свойства и скорости печати.

Я обусловил перечень «плохих материалов», печатать с которыми ненадежно, сейчас я также лучше исследовал пределы оборудования. Я точно рассмотрю вопрос об использовании 0,3 мм сопла (и может быть 0,2), когда мне это необходимо, и когда я буду знать, что могу позволить принтеру работать без помощи других. Как гласит Кевин, есть случаи, когда практические способности в достижении нужного уровня детализации просто неподменны: идет речь не только лишь о произведениях искусства, но также о неких высокоточных/сложных шестернях и шкивах. Но я не могу с уверенностью сказать, что я сейчас всегда буду использовать подобные сопла, так как процесс печати с их внедрением очень неспешный, также нельзя использовать плохие материалы.

Любопытно, но появляется очередной вопрос … А что касательно очень огромных сопел? Как резвым и надежным будет процесс печати при использовании 1 мм сопла, к примеру? Будет ли это под силу нагревателю? Это уже отдельная история!

Колесо Наутилус, уменьшенное на 55%, не очищенное

Сопла поперечником 0.3 мм позволяют достигнуть выдающихся результатов, как следует, структура становится более крепкой. Есть два прохода для внутренних створок, и (фактически) никаких отверстий, подобного мне навряд ли удалось достигнуть с моим предшествующим соплом. Изделие смотрится малость растекшимся, так как я печатал при температуре 212°: все таки стоило ее понизить.

The post Как избрать поперечник сопла для 3д печати first appeared on 3Д БУМ.

Количество 3D печатных общедоступных действенных проектов на базе энергии солнца, которые можно собрать в домашних критериях, повсевременно возрастает, и, что более принципиально, эти проекты можно использовать в странах третьего мира. Давайте вспомним, что в одной только Африке, согласно прогнозам, население вырастет до около 2-х млрд к середине этого столетия. Такое количество людей будет очень трудно обеспечить всем нужным, это непосильно экономике материка.

Двухосевой солнечный трекер Роба – хороший пример того, чего можно достигнуть с маленьким количеством ноу-хау, нововведений и большой самоотверженностью. Сейчас ответы на огромное количество глобальных заморочек уже не сосредоточены в руках циклопических компаний и представителей законодательной власти. С каждым деньком все в большей и большей степени людей берут инициативу на себя, подтверждая, что, чтоб поменять мир к наилучшему, не надо иметь млрд баксов/евро/фунтов.

Так как тенденции развития общедоступных аппаратных средств имеют поддержку, по аналогии с развитием открытого программного обеспечения, огромные компании, малый и средний бизнес получат гигантскую выгоду от нововведений отдельных лиц (краудсорсинг). Такое явление не является нехорошим феноменом, это очень продуктивная синергия, потому что длительно большой бизнес, направленный на умственную собственность, не станет паразитировать на открытых дизайнерах и проектировщиках.

Перед тем, как углубиться в технические свойства Двухосевого солнечного трекера, мы поведаем еще о нескольких вдохновляющих солнечных проектах:

SunSaluter поддерживает бедные общины, помогая им обеспечить свои потребности в электроэнергии и незапятанной воде. Используя вес воды, проходящей через фильтр, SunSaluter крутит солнечные батареи в протяжении денька, чтоб улучшить сбор энергии до 40%. Сейчас семьи, которые боролись с нехваткой незапятанной воды и электричества, имеют в достаточном количестве и то, и другое.

Проект SunSaluter выиграл приз Westly, проекты организации Mashable-UN, направленные на соц благополучие, 2-ой приз Postcode Lottery Green Challenge и гран при Staples-Ashoka Youth Social Entrepreneurship Challenge (Молодежный соц конкурс предпринимательства).

Solarflower – это общедоступный коллектор солнечной энергии, который выслеживает солнце автоматом через обычный неэлектрических механизм. Его можно сделать фактически всюду и обычных переработанных материалов, при помощи главных инструментов и особых способностей. Он портативный, не имеет эксплуатационных расходов либо выбросов и может создавать до кв энергии на устройство. Зависимо от имеющихся ресурсов, неквалифицированные люди сумеют собрать устройство наименее чем за неделю, при цены до $ 100.

Потенциальные примеры использования:

1. Создание электрики с обычный паровой турбиной/поршнем; использованное тепло подается на печь либо систему нагрева воды.

2. Купольная печь со интегрированной системой подачи воды для регулирования температуры и жаркого водяного пара.

3. Паровая дистилляция воды для устранения хим частей, томных металлов и био токсинов.

4. Изготовление еды на пару, запеканке.

5. Преобразование волокнистых органических отходов в древесный уголь для хранения энергии и изготовления на низком дыму, с одновременным созданием био-масла и био-газа.

6. Любые другие приложения утилизации тепла.

Технические свойства Двухосевого солнечного трекера (Dual Axis Solar Tracker) с несколькими сопутствующими видео роликами в качестве объяснения:

1. Вам необходимо иметь: Arduino Uno, (2) SG90 Микро серво движок, (4) LDRs, макет, провода, радужный ленточный кабель для LDR (стабилизаторы напряжения), 4? в длину болт 1/4? и гайка.

2. Распечатать все детали.

3. Прикрепить горизонтальный серводвигатель к базе трекера перед тем, как установить горизонтальную шестерню, в неприятном случае вам будет трудно закрепить движок.

4. С вертикальным движком не возникнет заморочек, если его установить первым, потому что его размер меньше. Чтоб прикрепить шестерни к серводвигателям, необходимо вырезать крохотные медные гвозди малость наименьшего размера, чем толщина шестерен, сделать маленькие шероховатости на гвоздях, чтоб они лучше скрепились с пластмассовыми элементами.

5. Потом можно использовать паяльничек, чтоб подогреть гвоздь и пропихнуть его через белоснежное крепление серводвигателей, а потом и в пластиковую шестерню. Сборка проходит очень гладко. Необходимо только убедиться, что ваша шестерня размещена точно в центре, когда вы прикрепляете ее к серводвигателю.

6. Прикрепите движки, шестерни и панели корпуса.

7. Соедините провода в согласовании со схемой.

8. Загрузите программку в Arduino и проверьте ее.

9. Зависимо от количества освещения, которое вы используете для перемещения вашего трекера, может пригодиться поменять размер резистора на макете (они должны быть равны по значению, высочайшее значение резисторов подходит для наименьшего количества света).

The post 3D печатные экологические проекты – сохраним ресурсы Земли first appeared on 3Д БУМ.

Ребята стремятся собрать 165000 канадских баксов, чтоб воплотить собственный проект в действительность, при том, что до окончания кампании осталось всего 9 дней, им удалось собрать только 6% от нужной суммы. Если вас заинтриговал данный проект, помогите ребятам вещественно.

The post Боты в центре внимания на Kickstarter first appeared on 3Д БУМ.

Невзирая на то, что в качестве формы для манипуляций употребляются только цилиндры, из этой базисной геометрической формы можно получить самый широкий диапазон хотимых, натуралистических производных форм. Тут нет Борг Кубиков.

Anarkik3D предлагает устройство для ввода 3D данных, которое конструктивно отличается от других схожих – Shape-It-Up для проф юзеров CAD. Учредитель Anarkik не так давно поведал о преимуществах тактильных способов по сопоставлению с виртуальным вводом данных на базе жестов. Дизайнер устройства для ввода 3D данных, член эдинбургской Hacklab, разработал уникальное решение для трудности с вводом данных.

C-Design Lab на языке маркетинга делится рассказом о Share-It-Up – очень увлекательной системе:

«Мы представляем новейшую интерактивную систему, «Shape-It-Up», творческое выражение 3D форм через натуралистическую интеграцию человечьих жестов и схемы моделирования под заглавием «Интеллектуальные Обобщенные Цилиндры» (ИОЦ).

Чтоб достигнуть этой натуральной интеграции, мы хотим предложить инноваторскую парадигму в контексте взаимодействия формы и жестов (SGCI), в какой интерпретация жестов в пространственном контексте 3D формы конкретно выводит намерения дизайнеров и следующие операции моделирования.»

Главные заслуги SGCI:

«Во-первых, мы представляем новейшую репрезентацию (ИОЦ), как на обобщенные цилиндры действуют пространственные жесты (позы и движения) в процессе их сотворения.

Данная репрезентация позволяет стремительно создавать формы, сохраняя их эстетические функции, такие как симметрия и гладкость.

Во-2-х, мы определяем пространственные контексты ИОЦ как схожесть функций их репрезентативных компонент, а конкретно сечения и каркас, с руками.

И в конце концов, мы определяем естественную ассоциацию модификации с манипуляцией ИОЦ, методом объединения жестов руки с пространственным контекстом. Используя SGCI, мы реализуем конфигурации формы вручную через извивы скелета, деформацию сечения и схем секционного масштабирования.

Реализация прототипирования включает отслеживание людского скелета и систематизацию поз рук, при использовании начальных данных, приобретенных при помощи беспроводного контролера последнего поколения (Microsoft Kinect). Благодаря Shape-It-Up, мы стремимся достигнуть того, чтоб дизайнер сумел принимать конкретное роль в разработке формы уже на ранешних шагах моделирования, в отличие от сегодняшних CAD инструментов, которые генерируют 3D формы от начальных данных в 2D формате, используя не интуитивный и непростой процесс, требующий насыщенной подготовки.»

Видео-презентация Shape-it-up:

При сочетании Skanect, Fusion от Microsoft, и других Kinect-основанных приложений для 3D сканирования, в ближайшее время появился широкий диапазон дешевых 3D контроллеров для домашних развлечений.

The post База Shape-It-Up: CAD – жесты рук first appeared on 3Д БУМ.

Современный нано-спутник:

Создание на нано-уровне технологически очень трудно достижимое, но, беря во внимание, что двухфотонная полимеризация (2ФП) упрощает размещение простых частиц (скорость вращения относительно воздействует на кинетику материалов, таким макаром, это воздействует на работу лазера) либо последние открытия Хигса Босона и их связь с черной материей / энергией, потенциально может стать полностью реальным.

Пока не употребляют телепортацию простых частиц для сотворения новых структурных устройств, все таки идеи методик, направленных на создание самовоспроизводящихся звездных кораблей, хотя и не на нано-уровне, начинают воплощаться. 2ФП избирательно отверждает поочередные слои фотополимерных смол при разрешении 100-200 нанометров.

С другой стороны, стандартная стереолитография в текущее время показывает хорошие результаты с применимым разрешением в 0,025 мм в X / Y плоскостях и 0.05 мм в Z. 2ФП может достигать разрешения в 0.0001 мм.

Отправка самовоспроизводящихся нано-зондов в другие миры с целью добычи нужных ископаемых для производства, до того времени пока не возрастет их пропускная способность и они не сумеют добывать больше, потом оправлять все добытые ископаемые на галлактические корабли, а потом доставлять их назад на Землю, на данный момент стала фактически вероятной…

На сегодня 3D печать ограничена сменой гравитации, которая почти во всем оказывает влияние на течение самого процесса, но в июне будущего года начнутся опыты с 3D печатью при помощи Microgravity Science Glovebox на Интернациональной Галлактической Станции (МКС).

Microgravity Science Glovebox размещен в Лабораторном модуле Колумбус Евро галлактического агентства (ЕКА). Аппарат разработан ЕКА под управлением Галлактического центра Маршалла при NASA, его запустили на Международную Галлактическую станцию в июне 2002 года.

Micro Gravity Glovebox Интернациональной Галлактической станции [фото: NASA]

Мейд In Space разработала южноамериканская компания, сосредоточенная на точно таких же дилеммах, работающая под управлением Singularity University – глобальная образовательная база направленная на технический прогресс.

По данным Мейд In Space, организации, которая работает Галлактическим центром Маршалла при NASA, более 30% запасных деталей в текущее время на МКС могут быть сделаны с их помощью передовых, усовершенствованных 3D принтеров.

По данным Мейд In Space при Singularity University:

«MADE IN SPACE, INC. базирована в рамках программки SU’s 2010 Graduate Studies, посвящена разработке способностей производства в космосе. Мейд IN SPACE слились с NASA, чтоб выслать особые 3D принтеры на Международную Галлактическую станцию, прибытие первого принтера запланировано на вторую половину 2014 года. Их Лаборатория Уникальных Нововведений провела выше 20000 часов пробной печати, в том числе бессчетные пробы печати при нулевой гравитации. Достоинства 3D печати включают понижение отходов материала, возможность создавать сложные формы, резвое создание при наименьшем людском вмешательстве. Мейд IN SPACE стремиться поменять то, как на данный момент смотрится исследование космоса, коммерциализация и проект миссии».

3D принтер с командой Мейд In Space [фото: Мейд In Space]

Microgravity Science Glovebox предлагает закрытую255-литровую рабочую зону, доступ к которой совершается через особые интегрированные перчатки. Изолированная рабочая зона поддерживает негативное давление, таким макаром, ученые могут проводить опыты, не боясь, что токсические испарения и частички проникнут в лабораторию.

О методах развития данной технологии можно много и длительно рассуждать. Сейчас хорошие проекты от таких компаний как Deep Space Initiatives, Planetary Resources и других, показывают немалые заслуги и обещают доставить полезные ископаемые из космоса на Землю, чтоб в предстоящем повысить возможный мировой ВВП. Вместе с этим Mars One, и проекты NASA, ЕКА, галлактические программки Китая, Индии, Рф и т.д. продолжают развивать способности и потенциал населения земли в достижении других миров.

Независимо от того, какими методами собираются облегчить добычу ресурсов из космоса, пункт предназначения также играет важную роль. Другие миры это безизбежно длительный ключ к ресурсам и новым цивилизациям: будь это Луна, Марс, Фобос, Церер, Европа, Титан – либо «местные» астероиды, у этого есть большой потенциал: добыча нужных ископаемых с астероида 1997 RT, к примеру, позволит получить прибыль в размере $6,210,000,000,000…

Атмосфера Земли

Не глядя на разногласия относительно конфигурации климата Земли: на данный момент мы находимся посреди 5-ого и самого резвого шага массового вымирания на Земле во всей истории. В отличие от прошлых 4, кроме быстрой скорости вымирания биомассы, когда астероиды либо вулканы стерли с лица Земли динозавров, сейчас население земли само во всем виновно, разрушая среду обитания других био видов, поглощая биомассу и т.д.. Существует маленькая драматичность в том, что предотвращением массового вымирания био видов в 21 столетии, методом добычи нужных ископаемых на астероидах, занимаются те, кто вызвал его. Человек, непременно, умопомрачительный вид, мы продолжаем жить, игнорируя общее вымирание других био видов, которое конкретно мы и вызвали, когда людские подвиды не успевают на генном уровне приспособиться к изменениям, вызванным нарушением и разрушением экосистемы. Природа и воспитание не являются единоличными предпосылки нашего поведения, эпигенетика, и все почаще оптогенетика, играют актуально важную роль в этой гиперкомплексной окружающей среде. Настало время населению земли вспомнить о тенденциях прошедшего, поглядеть на то, как мы на данный момент производим, и как это воздействует на наше будущее? Эволюция тенденций в области проницаемой систематизации генов, технологий и фенологических отношений с экологией. На данный момент как нельзя наилучшее время, чтоб забраться в глубины галлактического места.

The post 3D печать и космос (часть 2): изготовлено в космосе first appeared on 3Д БУМ.

Целью партнерства является создание инноваторских легких и дешевых 3D печатных решений для новых антирадиационных экранов – для спутников. Tethers будет использовать свою свою технологию в очень принципиальных орбитальных галлактических передатчиках, владеющих высочайшей способностью всасывать галлактическую радиацию благодаря специальной структуре, представленной «внутренним слоистым соединением полимеров и металлов» – фирменная разработка компании под заглавием Versatile Structural Radiation Shielding (VSRS) – универсальная структурная радиационная защита (УСРЗ). Потому что 3D печать является частью «Yes we can», можно сделать особые детали с наименьшим весом, по сопоставлению с классическими способами производства.

Главный технолог Tethers Unlimited Нестор Воронка разъясняет, почему 3D печать по праву считается дорогой в будущее – даже исходя из убеждений космоса:

«Желание понизить цена и сделать лучше функциональность галлактических систем принуждает многих проектировщиков спутников задуматься о готовой электронике, но эти составляющие более восприимчивы к радиации, ежели более дорогие классические составляющие. Разработка УСРЗ интегрирует радиационную защиту в структуры галлактических аппаратов, таким макаром, у нас возникает возможность повысить надежность работы данных магазинных компонент, при всем этом сохранив их достоинства в низкой цены и весе», – растолковал он.

Этот проект может быть сконцентрирован на разработке наилучшей защиты для спутников, а в долговременной перспективе схожая техника может быть также применена и в пилотируемых галлактических кораблях. Для компании это может также привести к возникновению более принципиальных 3D печатных приложений, связанных с космосом, потому что она работает под пристальным наблюдением со стороны NASA (также денежной поддержке с их стороны) над методами создавать детали для галлактических кораблей в космосе – «Мы возлагаем надежды использовать способности аддитивного производства, чтоб конструктивно поменять метод проектирования галлактических кораблей, значительно уменьшить цена и повысить продуктивность галлактических миссий», – заявил генеральный директор и главный исследователь Tethers Unlimited, доктор Роб Хойт.

The post 3D печатные антирадиационные экраны для орбитальных спутников от Tethers first appeared on 3Д БУМ.

В издание Journal of Aerospace Engineering была размещена статья с концепцией добычи нужных ископаемых из астероидов. Основываясь на разработках 3D печати и самосборке ботов, всего в течение нескольких десятилетий можно «завалить» Землю ценными материалами, которых не достаточно на планетке.

Даже в близлежащих к Земле астероидах содержится огромнейшее количество ценных ресурсов, а в Поясе астероидов есть в млрд раз больше припасов полезного сырья, чем на всей нашей планетке, например, платина, высочайшая стоимость которой замедляет прогресс в большенном количестве отраслей, посреди которых и другая энергетика.

Поначалу NASA нужно отыскать соответственный астероид, вес которого составляет около 500 тонн, поблизости Земли, потом его нужно переместить на орбиту Луны. Таковой астероид будет полигоном для испытаний в разработке технологий галлактической добычи. Проект этой задачки готов, и сейчас ведется подготовка к его полному запуску. В 2021 году космонавты посетят избранный астероид, чтоб собрать эталоны. Дальше начнется подготовка автоматических станций по добыче.

Добыча нужных ископаемых в галлактическом пространстве может смотреться дорогой и мистической, но спецы NASA считают, что делему накладности можно решить при помощи технологий селективной лазерной плавки (SLM) – печати лазером деталей из металла. Например, с технологией SLM создание ковша смешного экскаватора смотрится довольно нетрудно: метал, добытый на астероиде, преобразуется в порошок, который дальше сплавляется в готовый ковш при помощи лазерного луча SLM принтера. Таким же методом механизированные комплексы для добычи могут собрать других ботов и тем прирастить уровень выработки металлов. 3D печать универсальный метод, при помощи которого можно сделать фактически всё: как крепкие бетонные сооружения, так и корпусы транспортных капсул для отправки готовой продукции.

1-ая серия ботов будет обычный, младшим братом первых машин эры паровых движков. После на астероид можно будет делать отправку сложных ботов, функция которых собирать ещё более сложных механических «шахтеров» и «рабочих», снаряженных необычной электроникой. Для того чтоб собрать главные составляющие ботов на астероидах есть всё нужное – углерод, солнечная энергия, вода, металлы, а современная электроника к ботам будет доставляться с Земли, так как имеет малый вес и объем.

В NASA уже проходят работы над оборудованием, которое нужно для автоматической добычи нужных ископаемых.

Обычный и действенный робот-экскаватор, способности которого позволяют раскапывать грунт, добывать руду и транспортировать ее на станцию переработки

Делая упор на расчеты NASA, 6 поколений ботов всего за пару лет сумеют сделать стопроцентно автономную станцию по переработке, для этого нужно выслать всего 12 тонн оборудования, а это вес вполовину меньше, ежели галлактический корабль Apollo. Доставка добытых металлов на землю является легким процессом: гравитация на астероидах маленькая, чтоб войти в атмосферу, нужны обыкновенные спускаемые аппараты, сконструированные из местных материалов. В NASA уже удачно провели испытание теплозащитного экрана, сделанного из грунта. Не считая этого, дополнительным транспортом могут стать личные галлактические корабли по примеру удешевленного варианта Dragon-а от компании SpaceX, который за один полет способен перевозить на Землю 2-3 тонны редкоземельных материалов.

После поставок первых партий такового сырья на Землю, предприятие стопроцентно окупится и будет приносить гигантскую прибыль. С возможностью доступности таких частей, как платина и иридий, станет широкомасштабным внедрение огромного количества многообещающих технологий, например, топливных водородных частей.

Такие драгоценные металлы, как золото, могут повторить участь алюминия, цена которого поначалу была очень высочайшей, а после стала дешевенькой из-за открытия процесса переработки бокситов. Но, что в данном случае будет с финансовыми скоплениями ценных металлов, в NASA умалчивают. Не исключается, что все золотые, платиновые и серебряные резервы страны перевоплотился в дешевенькую груду, которую прибыльнее будет использовать в промышленном производстве.

The post NASA запускает добычу ценных металлов в космосе first appeared on 3Д БУМ.

wcUAVc, основоположником которой является Принцесса Алия Пандолфи – популярная защитница животных – ранее в этом году обратилась к Solid Concepts за помощью и денежной поддержкой для проведения данного конкурса. Пандолфи и Solid Concepts убеждены, что 3D печать, которая уже посодействовала значительно понизить цена производства в почти всех отраслях, сумеет посодействовать не только лишь понизить цена, но также расширить и повысить возможность БПЛА.

Основная задачка этого конкурса заключается в разработке БПЛА, способного летать долгий период времени, обычного в управлении и не нуждающегося в больших издержек на сервис. После консультации с исследователями, которые запускали БПЛА в Африке ранее, стало также разумеется, что БПЛА с просто взаимозаменяемыми деталями являются очень комфортными, так как в отдаленных участках африканских заповедников фактически не существует доступа к запасным деталям. На сегодня БПЛА стоят $15000. Цена растет до $23000 с учетом камеры, оборудования наземного контроля и спец обучения – это равно фактически годичному заработку 1-го рейнджера.

3D печать может посодействовать поменять корпус, бортовое оборудование и аэроструктуры, как это происходило в прошедшем, что поможет понизить вес и укрепить БПЛА. Solid Concepts сделала БПЛА стопроцентно средством 3D печати, включая топливные баки при помощи. Была применена разработка селективного лазерного спекания (СЛС), прочные теплоотводные пластмассовые воздуховоды для БПЛА из материала ULTEM, сделанные средством моделирования способом наплавления (ММН). Сложные железные составляющие были сделаны средством процесса прямого лазерного спекания металла (ПЛСМ). 3D печать позволяет значительно понизить цена производства.

Еще одним участником проекта является доктор Том Снитч, который уже проводил тесты БПЛА в личном африканском заповеднике одичавшей природы. Используя изображения и методы, чтоб найти и отследить передвижения людей и животных, доктор Снитч уповает предупредить браконьерство. Он будет выступать в роли советника для команд, участвующих в конкурсе.

В декабре 2012 года Хиллари Клинтон, на то время госсекретарь США, подняла статус нелегальной торговли одичавшими животных от обычного вопроса сохранения до опасности государственной безопасности, заявив, как подтвердили данные разведки, что браконьерство помогает финансировать боевиков Аль-Шабааб в Сомали, повстанцев Ренамо в Мозамбике и Лордов Армии сопротивления Уганды.

«За последние пару лет охрана одичавшей природы стала более организованной, прибыльной и всераспространенной, также небезопасной, как никогда ранее», — произнесла Клинтон. «Мы все почаще лицезреем, что торговля одичавшими животными имеет суровые последствия для безопасности и благоденствия людей во всем мире».

Еще тогда, будучи госсекретарем США, Клинтон обусловила стратегию, состоящую из 4 частей, направленную на решение мировой трудности с торговлей одичавшими животными. Во-1-х, США работает с фаворитами государств по всему миру, чтоб создать систему охраны одичавшей природы. Во-2-х, Муниципальный департамент возглавляет глобальную информационно-пропагандистскую кампанию по защите одичавших животных, запущенную на прошлой неделе, 4 декабря, в официальный Денек защиты одичавшей природы. В третьих, Клинтон призвала к формированию глобальной системы региональных органов охраны одичавшей природы, выделив дополнительно $100000 к $24 миллионам, которые были выделены 5 годов назад на предотвращение торговли одичавшими животными. Она также попросила разведывательную службу произвести оценку воздействия крупномасштабной торговли одичавшими животными на интересы государственной безопасности.

Посреди подавших заявку на роль в конкурсе, команды таких государств: Австралия, Канада, Германия, Индия, Израиль, Италия, Кения, Мексика, Нидерланды, Новенькая Зеландия, Румыния, Южная Африка, Южная Корея, Испания, Таиланд, Тунис, Уругвай, Англия и США.

The post Интернациональный конкурс 3D печатных БПЛА first appeared on 3Д БУМ.

GlassKap – коллекция 3D печатных пластмассовых насадок для объектива Гугл Glass, которые употребляются в целях приватности. Когда Kap защелкнута, съемка невозможна – чтоб люди вокруг вас знали, что вы не снимаете их и не фотографируете, моргая глазом.

Крышки для объективов GlassKap на этот момент доступны в 4 колерах: темный, красноватый, голубий и белоснежный.

Начальной целью Блатта было спроектировать крышку объектива, но позже у него появилось много других увлекательных мыслях для GlassKap. Это не просто насадки, это достойные внимания девайсы, к примеру, «Съемный горшок для растений» может «озеленить ваши Glass и заполнят место вокруг вас свежайшим воздухом», как гласит Блат. Либо с «Крепежом для карандаша» карандаш будет всегда у вас под рукою и пр.

GlassKap и другие подобные аксессуары 3D написаны Shapeways на EOS устройстве лазерного спекания. Они все изготовлены из нейлона, потом их окрашивают и посылают на ваш адресок.

В рамках программки Glass Explorers Блат получил свои Гугл Glass сначала июня. Гугл произнесли, что они назначили дату релиза Glass на конец 2013 года. Но в случае, если потребительская версия будет кое-чем отличаться от исследовательской, гласит Блат, он переработает все GlassKap, чтоб девайсы соответствовали новейшей версии.

Скоро вы начнете сталкиваться с людьми в Гугл Glass, потому, может быть, вам станет увлекательной краудфандинговая кампания Блата для GlassKap, которая вчера запустилась на Kickstarter. GlassKap в 4 цветах на выбор обойдется в $20 для тех, кто первым поддержит проект на Kickstarter.

The post GlassKap: 3D печатная насадка на объектив и радостный девайс для Гугл Glass first appeared on 3Д БУМ.