Если вам нравится спирограф и мысль 3D печатных тканей, тогда вам понравится проект Flexible Textile Structures (Гибкие текстильные структуры) от Негар Калантар и Алиреза Борхани. От моды до функциональности, 3D печать уже достигнула существенных фурроров в мире тканей. При помощи прототипов Гибких текстильных структур Калантар и Борхани изучают сегодняшние способности аддитивного производства в области текстиля, также перспективы использования 3D печати в данной отрасли. Исследователи сотрудничают с лабораторией DREAMS при Технологическом институте Вирджинии, чтоб сделать макеты тканей, которые являются устойчивыми, облегающими и мягенькими на ощупь.
Основная задачка при разработке Гибких текстильных структур заключалась в разработке ткани, которые сразу являются мягенькими и крепкими. Форма остается фиксированной – независимо от того, какие манипуляции с ней проводятся. Макеты разработали в программках Rhino, Grasshopper и SolidWorks, а сделали средством 2-ух технологий аддитивного производства, Powder Bed Fusion и Fused Deposition Modeling (FDM).
Калантар и Борхани растолковали, как все происходит: обыкновенные формы – к примеру, круги – взаимосвязаны вместе и сформировывают сетки перекрещивающихся орнаментов и непрерывных линий. Цифровые и аналоговые модели этих дизайнов носят калейдоскопический нрав и владеют гипнотическим эффектом.
Макет №1 сделан по технологии Powder Bed Fusion, отличается средневековыми мотивами, припоминает 3D печатную кольчугу.
Макет №2 сделан по технологии Powder Bed Fusion, структура припоминает переплетение тканевых волокон.
Многим уже знаком Макет №3 – умопомрачительная, 3D версия рисунков, нарисованных при помощи спирографа. Данный макет также сделан по технологии Powder Bed Fusion.
Макет №4 сделан по технологии Powder Bed Fusion, его структура также припоминает переплетение тканевых волокон.
Макет №5 сделан по технологии Powder Bed Fusion, припоминает взаимосвязанные железные вешалки для одежки.
В дальнейшем разработка 3D печати может быть применена для сотворения уникальных пластичных структур, сделанных с учетом личных пожеланий клиентов; 3D данные можно использовать для разработки пошитой на заказ, комфортабельной одежки.