3Д БУМ

3Д принтеры и всё что с ними связано

Сольвент-литая разработка 3D печати

Сольвент-литая разработка 3D печати

Сольвент-литая разработка 3D печати – универсальная микротехнология, которая имеет потенциал использования в разработке 3D структур при комнатной температуре. Эту новейшую технологию разрабатывали для сотворения прямых волокон, опор, подмостей и других геометрий. Методика заключается в осаждении «чернил» из раствора полимеров во время процесса литья.

Журнальчик Small, пользующийся популярностью в собственных кругах, отвел центральное место в одном из выпусков научно-исследовательской работе Чжуан Го, Даниэля Терриолта и Мари-Клод Хойцей (Политехническая школа Монреаля, Канада). Через микросопла экструдируется расплавленный материал. Термопластичный раствор содержит 2 главных составляющих: дихлорметан и 30% полилактид (узнаваемый как PLA). После экструдирования он затвердевает достаточно стремительно. Растворитель испаряется, волокно становится меньше в поперечнике, а твердость становится больше, так материал преобразуется в концентрированный полимер.

Сольвент-литая разработка 3D печати

Схематическое изображение процесса сольвент-литой технологии 3D печати применением термопластичным материалом.

а) Осаждение раствора полимера через микросопла.

б) Испарение растворителя за куцее время после экструдирования.

в) 3D квадратная спираль, сделанная сольвент-литой технологией 3D печати.

Благодаря этому градиенту жесткости можно создавать самонесущие изогнутые конструкции, изменяя путь перемещения сопла-экструдера, которое выливает водянистый материал, который обладает низкой степенью жесткости. Чтоб сделать 3D структуру случайной формы, необходимо высчитать скорость испарения растворителя и вязкоупругие характеристики избранного полимера.

Сольвент-литая разработка 3D печати

Исследователи представили публике 3D микросистемы (3 шт), такие как микроструктурированное волокно, имеющее высшую вязкость, 3D микроканал и спутниковую антенну, владеющие механическими, микрофлюидными и электронными качествами.

Чтоб сделать антенну, спирали из материала PLA «окрашивают» слоем меди шириной около 50 мкм. Для этого используют распыление и электролитические ванны. Это позволяет изготовлять стремительно и относительно недорого высококачественные маленькие антенны. Это, в свою очередь, делает возможность производства станций мобильной связи и современных спутников. С внедрением других водянистых термопластичных материалов способности станут еще обширнее. На видеоклипе ниже вы увидите процесс производства неких конструкций с внедрением сольвент-литой технологии 3D-печати:




Для любых предложений по сайту: [email protected]