3D печатную базу можно использовать, чтоб задерживать древесные ножки совместно, для сидения можно использовать хоть какой материал. В качестве опыта Шмит использовал лед. 3D печатную базу и древесные ножки он расположил в ведрос маленьким количеством воды и вынес это все на улицу. Погода в Монреале зимой достаточно прохладная, но неизменная, температура в -12°c посодействовала Шмиту сделать ледяной стул. Весь процесс занял около 32 часов.

Файлы для 3D печати базы можно скачать на Thingiverse. Итак, чтоб сделать стул, нужно скачать файлы на Thingiverse, потом установить характеристики ножек, высоту/толщину опоры, угол наклона и сгенерировать файлы для 3D печати.

Если вам нужен более удобный стул, лед можно поменять бетоном либо даже смолой.

Видео ниже показывает, как сделать стул из бетона и дерева.

The post 3D печатный адаптер превратит что-угодно в стул first appeared on 3Д БУМ.

Музеи нередко употребляют технологию 3D печати – часто для 3D репродукции экспонатов – воссоздания традиционных скульптур и иных произведений искусства. В итоге совместной работы хозяев 3D принтеров и музеев в выигрыше остались не только лишь те, кто занимается репродукциями, да и сами музеи, которые, в неких случаях, получили добавления к коллекциям, чего им навряд ли удалось бы достигнуть другими методами. Большая часть из этих совместных усилий по генерации и сохранению мира были все о самом искусстве, но в этом случае идет речь о технологии, так как 3D печать уже стала достаточно животрепещущей и по праву заработала для себя место в самой коллекции.

Музей Стеделийк размещен в столице Нидерландов заполучил у французского дизайнера Патрика Жуэна стул Solid C2 для собственной коллекции. 1-ое комплексно-структурированное место, чтоб насладиться неподражаемыми в истории объектами, и как растолковал куратор промышленного дизайна Стеделийка Ингеборг де Руд:

«Стул Solid стал первым предметом мебели, произведенным по технологии СЛС как единое целое».

Мысль сотворения стула родилась еще в 2004 году, когда Жуэн разработал и 3D напечатал мульти-ленточный эталон вместе с компанией MGX by Materialise, спецом по цифровому производству и 3D печати предметов интерьера и украшений.

В музее также представлены и другие достойные внимания экспонаты от Жуэна. Коллекцию можно просмотреть на веб-сайте института либо посетив Амстердам.

The post 1-ый в мире 3D печатный стул по технологии СЛС находиться в коллекции музея Стеделийк first appeared on 3Д БУМ.

Эрик Кларенбек уже не 1-ый год изучает возможность сотворения объектов из необыкновенных материалов. Для 3D печати он применяет биопластик и органический субстрат для выкармливания грибов. Кроме мицелия, стул сотворен из сухой травы и воды. Дальше объект покрыли биопластиком.

Мицелий выращивали на траве до того времени, пока он ее стопроцентно не покрыл. Таким макаром, конструкция стала довольно крепкой – подходящей для сотворения стула. Эрик и его компаньоны высушили траву, чтоб мицелий закончил рост. Преимущество данного материала – в его огнестойкости, прочности и договечности. Эрик Кларенбек утверждает, что это красивый материал для 3D печати, из которого в предстоящем можно будет печатать даже дома. Проект именуется Mycelium Chair, его можно было узреть на Голланской неделе дизайна.

The post Mycelium Chair – стул из живых организмов first appeared on 3Д БУМ.

На этой неделе победителем fabbaloo.com стал стул ONE_SHOT от художника Патрика Джоуина, который сделал данную модель в 2006 году.

Этот предмет высотой 40 см является примером ранешнего 3D печатного искусства в облдасти мебели. Он был произведен Materialise при использовании полиамида и алюмидия, а на этот момент находится в Чикагском Институте искусств. Потому, к огорчению, вы не сможете приобрести этот предмет либо хотя бы его 3D модель.

Чикагский Институт искусств заявляет:

«Этот кинетический дизайн, который содержит в себе встроенную ручку, позволяющую открывать/закрывать стул, был произведен как одно целое благодаря технологии резвого прототипирования, более известной как СЛС – селективное лазерное спекание. Компьютеризированный процесс проектирования позволяет дизайнерам в цифровом варианте «печатать» работы в трехмерном пространстве из гранулированного полимера, сплавленного воедино, который затвердевает под воздействием лазерных лучей. Вначале при помощи этой технологии дизайнеры могли стремительно создавать четкие модели и макеты компонент, но в ближайшее время она применяется для сотворения цельных предметов интерьера. Стул ONE_SHOT – ранешний пример внедрения этой передовой технологии производства».

The post Дизайн недели на fabbaloo.com: стул ONE_SHOT first appeared on 3Д БУМ.