Чтоб сделать 3D печать промышленного уровня довольно действенной для крупномасштабного производства, нужно внести ряд конфигураций в технологии аддитивного производства. Чем более автоматической будет промышленная 3D печать, тем проще ее будет использовать в массовом производстве. Вот поэтому SLM Solutions разработала PSA 500. Благодаря этой системе порошок, оставшийся неиспользованным во время процесса селективного лазерного спекания, по словам компании, будет

«выведен из строительной камеры через разгрузочную станцию для проветривания вибрирующих панелей. В купе с ультразвуковым блоком для просеивания можно понизить размер частиц и обеспечить более высшую продуктивность. Процесс просеивания не оказывает влияние на параллельные процессы печати и избавляет временные простои».

Таким макаром, PSA 500 должен прирастить количество переработанного материала для печати последующих моделей, при всем этом сокращая продолжительность производства. Новое устройство служит подтверждением предстоящего прогресса в отрасли аддитивного производства. Это шаг, изготовленный одной посреди многих компаний к увеличению эффективности промышленной 3D печати.

The post Система автоматического возобновления порошка от SLM Solutions first appeared on 3Д БУМ.

Этот способ родился в Германии, в Институте Лазерных Технологий Фраунгофера. Исследователи Вильгельм Майнерс и Курт Виссенбах в 1995 году возглавили проект, в каком позднее приняли роль также Маттиас Фокеле и Диетор Шварц. После окончания проекта был получен патент на способ.

Чтоб выстроить модель, необходимо приготовить файл формата .stl. В программке рассчитываются слои (а конкретно – их 2D модели), шаг составляет 20-100 микрон. Если появляется необходимость, программка добавляет слои поддержки. Печать хоть какого слоя стартует, когда железный порошок умеренно распределяется по подложке, на которой будет базироваться/печататься модель. Рассредотачивание проводится при помощи специальной щетки либо валика. Всё выше описанное происходит снутри камеры, которая герметична и заполнена аргоном либо другим инертным газом.

Лазер с высочайшей мощностью направляется при помощи системы фокусировки на железные частички. Как уже указывалось выше, под. воздействием лазера частицы плавятся и спекаются. Железный порошок, который остался после возведения объекта, можно использовать при печати последующий раз. Это позволяет сберечь материал.

В качестве материалов используют сплавы хрома и кобальта, инструментальную либо нержавеющую сталь, алюминий, титан. Материалы подбираются по соответствию определенным чертам сыпучести.

Разработка SLM сберегает время на производства объекта. Не считая того, в неких областях сложные составляющие можно сделать только при помощи таковой технологии, не по другому. К примеру, с SLM успешно печатают объекты маленького объема, но большой площади поверхности.

Почему выше описанная разработка принципиальна для аэрокосмической сферы? Уже не один раз отмечалось, что в этой области важен каждый гр объекта. Детали должны соединять воединыжды внутри себя такие свойства как крепкость и малый вес.

Английская компания Renishau является большим поставщиком SLM оборудования. Необходимо отметить, что NASA имеет SLM-машину огромных размеров и делает без помощи других ракетные движки, которые будут использованы в 2017 году для галлактической миссии.

The post Разработка выборочной лазерной плавки (Selective Laser Melting) first appeared on 3Д БУМ.