Группа ученых из UPenn сделала действующую систему кровеносных сосудов при использовании сахара как основного структурного компонента. В отличие от прошлых разработок в этой области, внедрение сахара как строительного материала позволяет биоинженерам трансплантировать кровяные сосуды без видимых остаточных швов. Отсутствие видимых швов на кровяных сосудах является залогом прочности, что обеспечивает безупречную упругость сосудистой системы.

После того, как с помощью RepRap 3D принтера кровяные сосуды написаны, сосудистую систему оставляют на некое время, чтоб она затвердела. Как сахар опять застыл, клеточки печени помещают в гелевый раствор, чтоб они заполучили подходящую форму. Когда гель застывает, процесс длится, гель извлекают и вымывают остатки сахара, при всем этом клеточки снутри остаются неповрежденными и защищенными.

До сего времени весь диапазон способностей внедрения 3D печатных кровеносных систем не был верно обозначен, но один из основных методов внедрения, это логически понятный – поставка готовых сосудистых систем в лаборатории, которые сейчас не имеют собственных 3D принтеров.

Рекомендуется ознакомиться с видео ниже:

The post RepRap употребляют для сотворения системы кровеносных сосудов из сахара first appeared on 3Д БУМ.

Может быть, вы ранее слышали о 15-летних Герхарде и Питере, создателях мобильного приложения Windows, при помощи которого юзеры могут печатать модели с телефона на самодельном 3D принтере RepRap. Двум школьникам удалось 3D распечатать панель для Nokia Lumia 820 с телефона Nokia Lumia 920, где хранилась модель, средством Блютуз, используя свое приложение.

RepRap Phone Host– это приложение для Windows Phone 8, позволяющее создавать и 3D распечатывать 3D модели в формате STL файлов на своем 3D принтере типа «RepRap» с прошивкой «Repetier» средством соединения через Блютуз.

Приложение подходит только для 3D принтеров типа RepRap», которые можно видоизменять. Чтоб установить и начать работу с приложением, необходимо всего только добавить Блютуз порт в 3D принтер, установить Блютуз меню, а потом его просто избрать его во всплывающей вкладке меню приложения и подключиться к нему.

Приложение способно открывать файлы форматов .stl и .gcode, присланные в электрических письмах, загружать все внутренние файлы этих форматов в личную папку юзера SkyDrive. Приложение включает инструмент для преобразования файлов форматов .stl и .gcode, также специально разработанную систему «Bananna Chopper» для обрезки файлов.

Приложение RepRap Phone Hostможно скачать в Windows Phone Store. На этот момент это можно сделать безвозмездно, но через неделю либо две за него придется уже платить.

The post 3D печатайте файлы с Windows Phone 8 при помощи приложения RepRap Phone Host first appeared on 3Д БУМ.

The post 3D принтер может работать 24 часа без перерыва first appeared on 3Д БУМ.

Некие из этих заморочек:

1. Как устройство может выстроить что-то, размеры чего превосходят собственные размеры устройства?
2. Трудности с количеством: много RepRaps. Какие трудности появляются, когда каждый желает иметь RepRap, и способны ли производители удовлетворить спрос на RepRap?
3. Трудности с размерами: что случится, если попробовать выстроить принтер большего/наименьшего размера RepRaps?

Как устройство может выстроить что-то, размеры чего превосходят собственные размеры устройство?

Было бы хорошо, если устройство сумело бы создавать свою копию. Обычный фрезерный станок имеет «замкнутое» рабочее место Он не способен произвести деталь, которая превосходит по размеру рабочий объем, в том размере, в каком она должна быть. Таким макаром, самовоспроизводящееся устройство сделать нереально (Это относится к феномину, который обсуждали на Wiki:QuineProgram).

CNC Mills

Одна из обстоятельств, по которой у этих устройств замкнутое рабочее место – фрезерные станки (а именно CNC Mills) должны быть очень устойчивыми и крепкими, чтоб резак мог проходить через твердые материалы с неописуемой точностью. «Замкнутое» рабочее место существенно устойчивее, ежели «открытое» рабочее место того же размера и из того же материала. К примеру, портальные краны по собственной природе жестче, чем телескопические краны того же размера и из того же материала (замкнутое место работ также позволяет еще проще устанавливать защитные перемычки).

Есть разные обходные пути, применяемые для сотворения больших объектов:

• Сделать много маленьких деталей, любая из которых просто вписывается в «объем работ», а уже позже вручную собрать все детали в один большой объект. Этот подход употребляется в RepRap устройствах Дарвин и Мендель.

• Можно сделать много длинноватых деталей со сравнимо маленьким поперечником, а потом вручную собрать все части воедино (при всем этом для поддержки длинноватой конструкции можно использовать разгрузочные столы либо столики на колесах).

o Сделайте особое «отверстие» в корпусе устройство несколько больше, чем поперечник детали, что позволит детали отчасти пройти через это отверстие, в это время устройство продолжит снутри достраивать деталь. Это отдаленно припоминает процесс экструзии через отверстие. Этот подход был в первый раз предложен для Open Air (открытого) RepRap .

o Сделайте два отверстия в корпусе машины и потяните длинноватые брусья материала через машину довольно медлительно, чтоб устройство сумело выполнить все нужные виды работ на данном участке снутри рабочего места. Этот подход был предложен для Eiffel, чтоб сделать решетку перекладин для корпуса еще 1-го Eiffel.

o При использовании гибкого материала «согните» огромную деталь по размеру рабочего объема устройства, потом позднее разогните и присвойте нужную форму. Такое решение было предложено для Merkle Cased Hydrocarbon Assembler (1998-2000).

• Используйте кинематическую схему, которая сдает рабочую поверхность больше, чем сама машина:

o серийный манипулятор «механическая рука», к огорчению, имеет самую низкую подвижность посреди других кинематических схем

o параллельный манипулятор «механическая рука»

o маленькое передвижное устройство, которое перемещается повдоль большой, но относительно узкой пластинки сырья и вырезает в ней все нужные детали – FlatPack RepRap.

Мелкие изделия
• Ленточный привод (деталь мотора)

Средние изделия (будка для собаки)

• Механизм вилочного погрузчика – для настольных принтеров большего размера, может быть, вы сможете применить механизм «вилочного погрузчика». Таким макаром прототипирующее устройство способно печатать объекта огромного размера, превышающее его собственные. Способ отлично работает, если у вас есть возможность открыть одну из панелей стационарного корпуса.

Огромные изделия (дом)

• Поэтапная печать (маленькие детали)

• Открыть крышку – вначале экструдер размещается над платформой печати, но он поочередно подымается, к примеру, как «кран» движется вверх при строительстве небоскреба. При каждом подъеме устройство перемещается на охлажденный участок.

Большие изделия (глобального масштаба?)

• Ранжирование – вам, непременно, пригодится лазерный дальномер

• Сверхузлы –особая полупроводниковая система оборотной связи, в какой «новые устройства» имеют контроль над другими устройствами

Выводы: в масштабировании нуждаются многие RepRaps

Рациональные неизменные размеры RepRap

Беря во внимание, что мы желаем получить приблизительно однообразные устройства RepRap, каким конкретно должен быть этот размер?

По сути ли «размер, который минимизирует время сотворения копии» всегда будет подходящим?

• Так как запчасти нужно собирать вручную, то их размер не должен быть «слишком небольшим – человек обязан иметь возможность ухватить их пальцами и работать с ними; крепежи должны быть видными, чтоб можно было верно и точно соединить маленькие детали к деталям большего размера».

• Размер должен быть побольше: устройство должно быть довольно огромным, чтоб человек мог произвести желаемые предметы – чашечки, коробки и прочее. Чем больше объем рабочего места, тем больше размер производимых изделий.

• Прекрасно, если все устройство RepRap не очень огромное – довольно малогабаритное, чтоб можно было взять его с собой в поездку.

• Чем меньше, тем лучше: более недлинные профили отклоняются меньше под действием собственного веса и инерции. Также наименее длинноватые профили (для данного материала) отличаются большей точностью; либо же (для данной точности) могут быть сделаны из более дешевеньких, хрупких материалов, либо и то, и другое.

• Чем меньше, тем лучше: маленькие запчасти обойдутся, часто, дешевле

• Чем меньше, тем лучше: в неких случаях (к примеру, если мы используем сопла для экструдера 1-го и такого же размера, чтоб обеспечить однообразный напор подачи материала, как в Mini-Mendel) на создание маленьких деталей уходит меньше времени, при всем этом понижается (улучшается) скорость сотворения копии.

• Чем больше, тем лучше для детализации: некие некорректности в форме каждой детали неминуемы. Более большие размеры детали, позволяют сгладить эти некорректности; детали очень малеханьких размеров нереально сделать с нужной точностью.

• Чем больше, тем лучше для сборки: огромные устройства обычно проще калибровать. Сборка может пройти еще резвее, процесс займет меньше времени, если вы «на глаз» можете узреть все несоответствия и поправить их, ежели, если вам придется создавать различные особые вычисления. И, в конце концов, чем меньше различных крепежей, тем проще будет верно соединить все детали, и напротив.

Как сделать RepRap наименьшего размера

Некие люди желают строить объекты с точностью, которая еще выше, чем у стандартного RepRap. Другие предпочитают RepRap наименьшего размера, чтоб уменьшить время производства его запчастей. Модель Mini-Mendel стала, может быть, первой, разработанной специально, чтоб уменьшить процесс сборки. Но модели RepRap Breeder и Bonsai RepStrap, также RepRapBreeding – еще более ускорят этот процесс.

Нет ничего сложного, чтоб уменьшить размеры всех запчастей в системе CAD до данных характеристик. Но вам, может быть, пригодиться поработать с опциями дизайна. Вот некие вещи, не упустите их:

• При уменьшении размеров экструдера, увеличивается несоответствие размеров общей конструкции. Если всё становится очень плохо, тогда возрастает расход термический энергии так, что вы не будете успевать его восполнять, а материал для печати никогда не растает.

• Другие детали устройства RepRap, которые не были произведены RepRap, нужно выровнять до размеров наименьшего RepRap.

• Может быть, корпус наименьшего RepRep стоит сделать в виде нескольких огромных частей (либо даже целостным), ежели из огромного количества малеханьких деталей, которые нужно собирать вручную при помощи множества гаек и болтиков.

• Некие несовпадения в форме отдельных деталей – неминуемы. Если готовые детали, нужные для сборки RepRap, обязаны иметь точность, которую нереально достигнуть при печать на стандартном RepRap, тогда, может быть, вам стоит сделать целый ряд устройств. При всем этом каждое следующее будет малость наименьшего размера, но довольно огромным, чтоб предшествующая модель смогла создавать детали к следующей.

Как сделать RepRap большего размера

Некие люди желают создавать вещи огромных размеров (к примеру, кузов автомобиля), которые не поместятся снутри рабочего объема RepRap. Другие – печатают неограниченное количество изделий и желают прирастить лоток для материала, чтоб им не приходилось повсевременно поновой его заполнять. Несколько предшественников устройств подобного типа: Mendel Apollo, BigRap (больше узнаваемый как MegaRap), 1X2 Tallcat, MegaMendel, также Cubic Meter Bot.

Есть несколько подходов к созданию «увеличенной» машины, которая более-менее совместима с программным обеспечением и электроникой стандартного RepRap:

• Соберите RepRap либо RepStrap по стандартной схеме, используя стандартные детали и стержни (резьбовые стержни), только купите стержни вдвое больше по поперечнику и длине. Разрежьте их на стержни в два раза длиннее, чем в начальной модели.

• Все другое оставьте тех же размеров. Потом соберите отдельные детали воедино.

• Возьмите одну из моделей RepStraps, пристально определите все детали полноразмерной модели, потом необходимо вырезать все нужные детали по эталону начальных и собрать их воедино. Детали из дерева, метала и других материалов нужно сделать вдвое обширнее. Используйте стержни с поперечником вдвое большего размера.

• Возьмите одну из моделей RepStraps, пристально определите все детали полноразмерной модели, потом распечатайте их на одном из устройств – RepRap либо RepStrap. Нужно прирастить размеры пластмассовых деталей вдвое, используйте стержни с поперечником вдвое большего размера, и т.д.

• Если увеличенные детали вышли так большенными, что не помещаются посреди площади печати RepRap, тогда нужно поменять их дизайн: разбейте их на несколько отдельных деталей, которые поместятся посреди RepRap, потом соедините их проволокой либо скрутите, чтоб сформировать одну огромную цельную деталь. Либо: соберите несколько устройств, каждое из которых превосходит размеры предшествующего, но при всем этом довольно маленькие, чтоб запчасти для него могли произвести устройства прошлых размеров.

Нет ничего сложного, чтоб прирастить размеры всех запчастей в системе CAD до данных характеристик. Но вам, может быть, пригодиться поработать с опциями дизайна. Вот некие вещи, не упустите их:

• Предположительно, вы желаете прирастить сопла экструдера так, чтоб в новеньком устройстве он выделял больше материала.

• Другие детали (элементы) устройства RepRap, которые не были произведены RepRap, нужно выровнять до размеров увеличенного RepRap.

• При увеличении стержней (резьбовых стержней) нужно соблюдать все правильные пропорции, по другому это приведет к тому, что они согнутся. Очень длинноватые стержни не в состоянии выдержать даже свой вес.

• Вы сможете избежать появления такового эффекта: исправив несимметричность (длина должна соответствовать ширине), либо изменив его дизайн, но все таки, вы столкнетесь с необходимостью перейти на внедрение другого материала.

The post Масштабирование: как напечатать изделия и 3D принтеры большего размера first appeared on 3Д БУМ.

Макеты частей устройств:

• зубчатые передачи

• колеи и корпуса
• колеса
• разработанная специально ходовая часть
• системы корпусов
• ремни

Энергетика:

• малогабаритные ветреные мельницы Wind Turbine

• малогабаритные водные турбины Water Turbine
• инкубатор для силиконовых кристаллов (экономичные и действенные солнечные батареи)
• метаноловые генераторы энергии
• генератор метанола
• солнечный нагреватель воды
• ядерный реактор
• маховик
• пьезоэлектрические тонкие пленки

Дополнительные приборы для RepRap принтера:

• 3D сканнер RWB/Хэнд Scanner

• утилизатор

• электроэрозионные вырезные станки
• электролизные системы Automated Circuitry Making#electrochemical machining route
• текстовая клавиатура и экраны
• ЧПУ – проводной резак для жаркой резки материалов, таких как полистирол, к примеру, будет употребляться для производства четких форм (для лопастей ветряных турбин и всего остального)
• фабрика для производства пластика, производит пластик из кукурузных зернышек
• прибор для отделения аллюминевой проволоки из железной руды
• автоматические катушки для экологического мотора
• манипулятор, который сумеет без помощи других собрать прибор из reprap запчастей (Может быть, он так же сумеет заносить конфигурации в конструкцию)
• фабрика органических полупроводников
• восковые формы для литья по выплавляемой модели HotWaxSyringe
• USB/поочередный интерфейс
• обычный токарный станок (как вероятная подмена обычным способам) VDX Lathe, RepCNCLathe
• вакуумный насос
• электрическая цифровая логика
• Java компьютер для управления RepRap принтером
• система осаждения паров
• глиняная головка экструзионного скольжения

• деревообрабатывающий центр с ЧПУ

Высокотехнологическое оборудование:

• функциональная лаборатория Fab Lab
• сканирующий туннельный микроскоп
• БИС и СБИС IC изготовитель. Этот способ позволит использовать конструктивно новые обыкновенные и экономичные способы по созданию IC, в связи с экономностью производства RepRap принтера
• автоматический завод хим веществ, который может соединять и перегонять несколько компонент, сразу контролируя температуру и давление
• спектральный анализатор для анализа хим состава и тестирования его на чистоту
• ИК указатель температуры
• цифровой осциллограф (употребляет ПК для отображения)
• серии микроботов

• разжижитель воздуха/газа
• OLED-дисплей производственной системы
• линзы Lens grinder
• средства для печати светодиодов и детекторов их разных материалов

Прочее:

• антикитерский механизм

• протезы подколенных чашечек
• новинки для шоколада и других пищевых материалов
• цифровые весы общего внедрения
• четкие цифровые часы для четкого измерения количества хим веществ
• рыболовные снасти
• невозвратный клапан для воды
• электронные клапаны для жидкостей
• насосы для воды (газа и/либо жидкостей)
• пико-спутник

• доступный, крепящийся к голове экран
• модуль OBD-II для контроля над созданием автомобилей

Материалы, которые употребляет RepRap:

1. 
   1-ые RepRap принтеры печатали методом использования нитей (волокон), но с того времени произошли конфигурации и были выведены несколько новых термопластичных материалов (нитей).

2. 
   Материалы из числа тех же термопластиков, но в гранулированном виде, которые получают методом переработки ранее использованных, но уже не подходящих материалов.

3. 
   Разные виды материалов на базе метала.

Нет оружию!

Создатели RepRap утверждают, что они полностью против использования 3D принтера для сотворения орудия. Любая новенькая разработка, придуманная ранее, все таки была применена населением земли в военных целях, и навряд ли RepRap обойдет такая участь. Изобретение нескончаемого мотора, очевидно, приведет к тому, что кто-то захотит спроектировать на его базе танк, но, к счастью, таковой движок может быть установлен на машины скорой помощи и может выручать людские жизни.

The post Технологические способности RepRap first appeared on 3Д БУМ.

«Определенное время некие из нас задумывались над тем, каким лучшим и конструктивным методом укрепить уникальные таланты в обществе # RepRap, сфокусировать направление мышления, структуру проектов, описать общие рамки, в каких может быть достигнут прогресс.

Воодушевленный Кодексом Гугл Summer и работой, продолжающейся в Blender Foundation, НИИПТП стремиться вернуться назад к неким из мыслях, которые стоят за RepRap Research Foundation. Цель заключается в том, чтоб обеспечить действенное наставничество, инфраструктуру и финансирование исследований юных многообещающих производителей, преследующих свои интересы и использующих для этого научные методы».

Летняя программка стипендий является экспериментальной и в текущее время состоит из 2-ух частей:

1) конкурс технических проектов

2) фундаментальные научные открытия (способные решить все имеющиеся трудности, связанные с проектированием)

«Здесь мы предпринимаем согласованные деяния по применению научных способов решения заморочек, связанных с передовыми технологиями производства».

Зак «Хоакин» Смитт, соучредитель MakerBot и главный разработчик RepRap, отдал свое согласие на работу в составе кураторов. Джозеф Прусса, очередной ведущий разработчик RepRap, также воспримет конкретное роль в конце августа 2013 в качестве дополнительного консультанта.

«У нас есть четыре выдающихся товарища и вот-вот тут в Институте Райс начнутся изумительные научно-исследовательские проекты:

Андреас Бастиан – «3D Печать при помощи лазерного спекания порошка термопластика»

Стив Келли – «Струйная печать на генном уровне измененных живых микробов»

Андерсон Та – «Цифровое проецирование света (ЦПС) фотолитографии пластмасс и гидрогелей»

Рви Шет – «Экструдер бактериальных клеток для исследовательских работ синтетической биологии»»

Узнайте более подробную информацию в блоге RepRap.org.

The post RepRap объявила об открытии Научно-исследовательского института ведущих технологий производства first appeared on 3Д БУМ.

В главном это связано с техникой безопасности при использовании устройства, вот поэтому доказательство схожей аккредитации даже нередко является неотклонимым требованием, которое должны выполнить многие компании, а в особенности большие. Это очень принципиальный шаг в развитии, и, благодаря 3D принтерам такового класса, германская компания RepRap сумеет выйти на более большой мотивированной рынок. Принтер стал первым посреди устройств такового уровня, который прошел нареченную сертификацию.

Если вы ранее не слышали о принтере X400, то вот его короткое описание. Это устройство работает на базе FDM технологии печати с местом для печати 400 x 400 x 350 мм, общим объемом печати 56 л. при 0,1 мм толщине слоя, и его можно приобрести по стоимости €2,259 (включая НДС) за набор.

The post Устройства X400 от RepRap получили маркировку евро соответствия first appeared on 3Д БУМ.

RepRapPro сейчас представила новый самовоспроизводящийся RepRap 3D принтер под заглавием Ormerod. Он был назван в честь Элинора Ормерода. Ormerod именуют одним из самых многогранных 3D принтеров, имеющихся на сегодня: его функциональность до боли просто расширить, стремительно сделать все нужные детали и собрать всего за 2 часа.

3D принтер Ormerod отличается нагревающейся платформой, рабочей поверхностью объемом 200 x 200 x 200 мм, легким и светоприводным нагревающимся наконечником с встроенной охлаждающей системой, которая охлаждает верхнюю поверхность вашей печатной модели, также обычным и элегантным приводом для материала поперечником 1,75 мм, за ранее присоединенными проводами. Потому необходимо только собрать все составляющие воедино. 3D принтер также укомплектован стандартным источником питания ATX и 3-точечной поддержкой для стабильности.

RepRapPro Ormerod – это монохромный 3D принтер, созданный для работы с одним типом пластика за один сеанс печати. Все же, головка RepRapPro Ormerod может быть перепроектирована на тройную.

Вприбавок электроника Ormerod была преобразована и сейчас позволяет подключать его к веб-браузеру. Конструкция также очень обычная по сопоставлению с его предшественником RepRapPro Mendel, на сборку которого в среднем уходило около 2 недель.

Технические свойства:

• Стопроцентно открытый и самовоспроизводящийся RepRap

• Новенькая 32-битная Arduino-совместимая электроника Duet, позволяющая управлять устройством через веб-браузер

• За ранее собранная электроника – нет необходимости в спайке

• IR зондирование для автономной печати – нет необходимости в калибровке платформы

• Объем печати: 210x190x140 мм

• Общий размер: 500x460x410 мм

• Материалы печати: Абс, PLA, 1.75 мм термопластик.

• Поверхность печати: PCB-нагревающаяся платформа, которая упрощает сборку и обеспечивает доброкачественную печать.

• Компьютерный интерфейс: USB

• X-шасси: три Z-регулируемые печатающие головки; в набор заходит одна головка

• Стандартный поперечник сопел: 0.5 мм

• Точность: 0.1 мм

• Разрешение: 0.0125 мм

• Скорость печати: 1,800 мм/мин

• Скорость движения: 12,000 мм/мин

• Скорость осаждения: 33 см3 / час

• Передвигающаяся часть: линейные шариковые подшипники на X и Y осях, Igus втулки с низким коэффициентом трения на Z оси

• За ранее собранная электроника со интегрированным разъемом для микро SD карты для автономной печати

• Улучшенные печатные детали для упрощения сборки X и Yосей

Как и все устройства RepRap machines, RepRapPro Ormerod стопроцентно открыт для всех. Он защищен лицензией GPL.

«Когда я начал работать над RepRap проектом, поразмыслил, что это того стоит», — произнес Адриан Боуер, один из директоров RepRapPro. «Под работой я подразумеваю то, что, как вы собираете устройство воедино, сходу можете приступить к печати. Но я не рассчитывал, что спустя всего пару лет RepRap-компании появятся по всему миру, а одну из их даже возглавлю я. RepRap также представляет собой мировой соц и экономический парадокс, также инженерный фуррор. Естественно, нам очень приятно, что основной дистрибьютор, таковой как RS, считает так же».

Наборы аппаратных средств Ormerod, кроме 3D печатных деталей, скоро можно будет приобрести тем, кто желает использовать Ormerod, чтоб сделать принтеры Ormerod для других людей. RepRapPro Ormerod представляет собой набор деталей, который включает все нужные составляющие, нужные для того, чтоб начать печатать. Лимитированная партия первых 500 новых RepRap Ormerod в комплекте со особым сертификатом и серийным номером, также подписью от создателя Адриана Боуера, ее дистрибьютора, будет вооружена особым программным обеспечением DesignSpark Mechanical для 3D моделирования.

Цена нового полного набора для 3D принтера RS Ormerod составляет ?499 (USD817, EUR602). RepRapPro будет продавать 3д принтеры Ormerod сходу после Нового года.

The post RepRapPro выпустили доступный набор для сборки 3D принтера Ormerod first appeared on 3Д БУМ.

Этот 3D принтер разработан в этом году и призван достигнуть главных целей по облегчению процесса печати. Это тихий и резвый 3D принтер, его дельта-дизайн содействует малогабаритным размерам, потому его можно использовать при достаточно ограниченном пространстве. Дизайн также основан на наборе из 3D печатных деталей, которые повторяются три раза, чтоб сформировать элегантную дельта структуру.

Ричард показывал 3DR на разных событиях и выставках в этом году, самая последняя Мини ярмарка производителей, где он вызвал большой энтузиазм у гостей и других участников выставки, когда он в живую печатал разноцветные изделия в течение денька.
В этом году Ричард работал над целым рядом RepRap проектов, и если это привело к изобретению новых принтеров и экструдеров, которые стоят нашего внимания, то о их мы поведаем в последующих увлекательных выпусках.

Статья Github (страничка Githubiverse).

«Я вправду очень рад, что появилась возможность запустить создание 3DR. С выпуском дизайна, который должен быть комфортным для юзеров, связано сильно много работы. Я надеюсь, что в предстоящем юзеры занесут свои конфигурации и будут делиться своими наработками касательно RepRap 3D принтеров еще длительное время».

На вопрос, что все-таки далее, Ричард ответил:

«Сейчас все мое внимание сосредоточено на TCT Шоу, все представители RepRapсообщества должны слиться в сентябре, с этим связано много организационных вопросов, после чего снова займусь разработкой принтеров, а позже…кто знает».

Если вы желаете узреть принтер и совместно с ним Ричарда, также команду журнальчика RepRap и другими основными разработчиками общества RepRap, вы сможете их повстречать их на собрании во время TCT Шоу, щит G54, в сентябре, в зале Государственного выставочного центра Бирмингема. Это двухдневное шоу обещает возникновение новых принтеров, проектов и объявлений.

The post Выпуск Дельта 3DR принтера first appeared on 3Д БУМ.

Перед презентацией устройство прошло тесты на устойчивость к перепадам напряжения, чтоб результаты печати были гарантированно безупречными. По результатам стресс-тестирования в Pico решили добавить качественные вентиляторы, чтоб предупредить заклинивание и перегрев. В итоге появилась возможность печатать при температуре до 300?C. Другие запчасти были уменьшены до малых размеров, при всем этом в неотклонимом порядке соблюдено высочайшее качество деталей. Полностью все устройство было произведено в специализированных мастерских аэрокосмической отрасли в США.

Планируется, что Pico станет общедоступным посреди RepRap сообществ, а все составляющие дизайна будут размещены сходу после выхода печатающей головки на рынок. Также к нему будет прилагаться универсальный адаптер. Имеется в виду, что Pico можно будет установить на хоть какой модели 3D принтеров, работающих на базе технологии FFF.

Если вы желаете выяснить подробную информацию о технических свойствах Pico, перейдите на веб-сайт B3 innovations. Печатающая головка скоро появится на Kickstarter, но четкая дата пока не озвучена.

The post Новенькая печатающая головка для 3D принтеров RepRap размером с пальчиковую батарейку first appeared on 3Д БУМ.