Для Италии эта неувязка особо животрепещуща – там находится карьер Coreno Ausonio, где добывают мрамор. Неподалеку от него находится компания 3D Marble-Eco Design. Спецы компании обозначают свою цель как повторное внедрение пыли, образующейся в процессе обработки мрамора. Кажется, что это достаточно легко, но по сути этот процесс накладный и трудозатратный.

3D Marble-Eco Design выдумала, как из мраморной пыли при помощи особых смол и ультрафиолетовых лучей сделать материал для 3D печати. Плотность пыли, которая появляется в районер карьера Coreno Ausonio, составляет 2,7015 г/см3. Частички можно выявлять при помощи сканирующего электрического микроскопа специального предназначения.

Компания разработала гибридный 3D принтер, печатающий на базе FFF технологии со световой полимеризацией. Сопло экструдера железное, его размер 0,15 мм. Капли, которое оно производит, имеют размер 0,16 мм. Лазерный луч направляется на мраморную смесь в процессе производства трехмерных объектов.

3D Marble-Eco Design изучают потенциальные способности внедрения технологии, которая может защитить природу. Описание проекта смотрите на видео ниже:

The post 3D печать на базе мраморной пыли – проект 3D Marble-Eco Design first appeared on 3Д БУМ.

Выше представлено видео, изготовленное группой, которая артистически изобразила процесс массового промышленного производства мрамора, также отходы, которые получаются в итоге. Отходы в виде осадка, по словам Marble EcoDesign «очень трудно и недешево очистить». В то же время, отходы от их местных карьеров являются относительно незапятнанными, стопроцентно состоящими из карбоната кальция. Изучая пыль, коллектив нашел, что побочный продукт «имеет относительную плотность в 2.7015 г/см3» с «частицами, размер которых варьируется от 10-ка нанометров до 150 микрон», «при этом не имеет пиков, связанных с разными фазами. Эта чистота отдала ученым причину поверить в том, что они сумеют трансформировать продукт в материал для 3D печати».

Коллектив, состоящий из конструктора, графического дизайнера, писателя и проектировщика, начал соединять мраморную пыль с УФ отверждаемой смолой, чтоб конвертировать в форму нити. Благодаря помощи со стороны группы под заглавием Design Lab Frosinone Marble EcoDesign употребляет 3D принтер из серии Prusa с высочайшим разрешением (до 0,5 микрон) и железным соплом, способным создавать 0,16 мм капли. При использовании гибрида технологий UV/FFF «смесь смолы и мрамора одномоментно застывает под лучами света», что, по словам коллектива, увеличивает общее разрешение печатных моделей.

Группа уже показала несколько успешных моделей. Объект (см. выше) изготовлен с их помощью гибридной технологии, он экспонируется на Римской Ярмарке Производителей. Фаворит группы, Микаэла Рагиеро, произнесла, что схожее решение можно интегрировать в разные отрасли индустрии:

«Мне нравится мыслить, что эта мысль приближает нас к концепции замкнутого производственного цикла, в каком каждый промышленный район минимизирует отходы материалов и промышленные отходы на свалках. Это значит, что мы сможем создавать, при всем этом не нанося вреда окружающей среде. Думаю, это единственно вероятное будущее».

Доктор Джошуа Пирс из Мичиганского Технологического Института обусловил термин для этого замкнутого производственного цикла – «индустриальный симбиоз». Для поколения, которое становится так взаимосвязанным и информированным о разрушении среды, принципиально знать, что существует метод поправить ошибки прошлых поколений. 3D печать применима не только лишь для прототипирования, производства эксклюзивных товаров и ограниченных партий, она также способна уменьшить количество отходов производства и привести к переходу на замкнутый производственный цикл.

The post От мраморных отходов до материалов для 3D печати с Marble EcoDesign first appeared on 3Д БУМ.