Свойства имплантатов, сделанных средством LENS, дают возможность избежать осложнений, которые возникают с внедрением обычных имплантатов. Большая часть имплантатов, которые подвергаются огромным нагрузкам, изготовляются из титана либо стали, они довольно крепкие, но не срастаются с костью. Отторжение может нанести суровый вред другим костям: нужно делать особые упражнения, чтоб укрепить и предупредить разрушение. Сделанные с микроскопичными отверстиями, продукты LENS способны объединиться с костью, стимулируя органический рост. Пористые структуры очень трудно сделать классическими способами.

Как разъясняет Discovery: “В процессе LENS® лазер повлияет на маленькие частички и плавит их. Материал остывает и затвердевает одномоментно, как лазер прекращает на него повлиять, таким макаром, можно стремительно создавать индивидуальные изделия слой за слоем. Процесс так четкий, что изделия можно использовать сходу, как они допечатались, без полировки либо шлифовки, как в классическом производстве».

Весь процесс начинается с обычного мед снимка, как МРТ либо КТ, потом проводится консультация с доктором. После сканирования средством LENS изготовляются пористые железные и глиняние изделия, данные материалы нереально смешать, если не пользоваться процессом нагревания и остывания. В итоге получаем готовый, индивидуальный имплантат.

При денежной поддержке со стороны Государственного научного фонда, супруг с супругой провели исследование LENS. Сусмита Босе и Амит Бандьопадхяй возглавили проект и исследовали достоинства 3D печати, начиная от процесса сканирования, заканчивая созданием. «Когда мы убедились, что свойства LENS-изготовленных имплантатов соответствовали стандартным имплантатам, мы сосредоточили внимание на материалах, которые было трудно произвести, таких как тантал. Мы можем сделать танталовый имплантат наименее чем за 15 минут, невзирая на то, что его температура плавления превосходит 3000 градусов по Цельсию», — гласит Бандьопадхъяй.

LENS неописуемо обычный процесс, но последствия его распространения в мед сфере изменят мир здравоохранения. Индивидуальный подход к изготовлению имплантатов позволит создать решения, надлежащие каждому пациенту в отдельности.

The post Разработка LENS делает революцию в мире имплантатов first appeared on 3Д БУМ.

Разработка LENS (Laser Engineered Net Shaping) от компании Optomec является одной из самых ведущих технологий 3D печати с внедрением железа, которые используются для производства и ремонта высокотехнологических железных деталей. Она употребляется в таких отраслях как аэрокосмическая, оборона, энергетика и мед оборудование. Широкий диапазон оборудования, производимого компанией, употребляется в этих отраслях в главном для ремонта. В особенности, для железных компонент и структур, которые являются очень сложными, к примеру, BLISK (см. видео понизу). Конструкцию, состоящую из колес с лезвиями, можно просто произвести и/либо отремонтировать при помощи принтера Optomec, при всем этом дешевле, ежели обычным производственным способом. Благодаря этой технологии также может быть обработать материал защитной оболочкой, а еще соединять приобретенные соединения с металлическими растворами.

Но сейчас Optomec представила систему гораздо меньше, работающую на базе их фирменной технологии LENS — LENS 450. Компания относит данную систему к типу для начинающих юзеров, но это исключительно в контексте их других устройств. Не стоит ее путать с другими непрофессиональными 3D принтерами, которые экструдируют пластмассовые волокна.

Система LENS 450 разработана с учетом способности выполнения маленьких операций, также для продвижения на местности США исследовательских и образовательных программ в сфере внедрения 3D печати в производственных процессах, как говорят представители компании. Эта маленькая система может повытрепываться такими же передовыми способностями обработки метала, как и ее огромные предшественники, но она более эксклюзивная, экономичная и подойдет для обучения юного поколения, которые в дальнейшем станут инженерами либо производителями, если рассматривать исходя из убеждений 3D печати на базе металла.

Таким макаром, как и устройства большего размера, 3D принтер LENS 450 способен работать на базе нержавеющей стали, кобальтового хрома, титана и жаропрочных сплавов, но объем печати малость меньше и составляет 10 см3 . С позиционной точностью ± 0,25 мм и при линейной точности ± 0,025 мм, как сказала компания, система может обрабатывать материалы в объеме до 80 г/час.

1-ый принтер LENS 450 будет установлен в Институте Питтсбурга, чтоб поддержать образовательную программку в области аддитивного производства.

Итак, в то время как пластмассовые материалы являются более пользующимся популярностью материалом для 3D печати, с возникновением новых достижений в производственных разработках для индустрии, появилась необходимость создать точные нормы, регулирующие применение и воззвания с металлическими материалами в разных отраслях. Чисто с эстетической точки зрения, аддитивное создание с внедрением металла вправду приводит в изумление, как это и должно быть с лазерами, стреляющими, как микро-Звезда Погибели, и выкладывающими охлажденные блестящие сплавы под искрометным дождиком.

The post 3D принтер от ptomec позволит сделать лучше систему образования США first appeared on 3Д БУМ.