Основная задачка при разработке Гибких текстильных структур заключалась в разработке ткани, которые сразу являются мягенькими и крепкими. Форма остается фиксированной – независимо от того, какие манипуляции с ней проводятся. Макеты разработали в программках Rhino, Grasshopper и SolidWorks, а сделали средством 2-ух технологий аддитивного производства, Powder Bed Fusion и Fused Deposition Modeling (FDM).

Калантар и Борхани растолковали, как все происходит: обыкновенные формы – к примеру, круги – взаимосвязаны вместе и сформировывают сетки перекрещивающихся орнаментов и непрерывных линий. Цифровые и аналоговые модели этих дизайнов носят калейдоскопический нрав и владеют гипнотическим эффектом.

Макет №1 сделан по технологии Powder Bed Fusion, отличается средневековыми мотивами, припоминает 3D печатную кольчугу.

Макет №2 сделан по технологии Powder Bed Fusion, структура припоминает переплетение тканевых волокон.

Многим уже знаком Макет №3 – умопомрачительная, 3D версия рисунков, нарисованных при помощи спирографа. Данный макет также сделан по технологии Powder Bed Fusion.

Макет №4 сделан по технологии Powder Bed Fusion, его структура также припоминает переплетение тканевых волокон.

Макет №5 сделан по технологии Powder Bed Fusion, припоминает взаимосвязанные железные вешалки для одежки.

В дальнейшем разработка 3D печати может быть применена для сотворения уникальных пластичных структур, сделанных с учетом личных пожеланий клиентов; 3D данные можно использовать для разработки пошитой на заказ, комфортабельной одежки.

The post 3D печатные ткани – шаг в сторону сотворения персональной одежки first appeared on 3Д БУМ.