Данная разработка обширно применяется в медицине и микроэлектронной индустрии, но, например, ювелирное дело также интенсивно начинает её использовать.

Происхождение MLS:

2000 г. – в Институте прикладных наук, город Миттвайд, проведены 1-ые исследования

2005 г. – с проектом начинает работу EOS

2008 г. – разрабатывается аппарат, который показывает важную возможность внедрения MLS

2009 г. – EOS выводит MLS на потребительский рынок

2012 г. – сотворен макет промышленной машины MLS

2013 г. – EOS ведет подготовку по созданию предложений по фабричным MLS решениям персонально для каждого заказчика

2014 г. – запланирован выпуск промышленных MLS машин по сериям

Способности MLS оставляют сильные воспоминания – толщина слоя 1-5 нм, когда наибольший размер макета составляет порядка 6 см в поперечнике и 3 см высотой. Применяемый материал – нержавеющая сталь марки 316 L и молибден.

Поглядите на масштаб и тончайшую работу на изображение модели, размещенной на фоне спичечной головки.

The post Разработка прямого лазерного спекания металлов (Direct Metal Laser Sintering) набирает популярность first appeared on 3Д БУМ.

Новенькая компания под заглавием 3D MicroPrint GmbH будет нацелена на создание сопел для автомобилестроительной отрасли, деталей для мед устройств либо производства индивидуальных украшений. Также завышенный спрос на микродетали можно следить в таких сферах, как изготовка форм для литья и аэрокосмическая ветвь.

3D-Micromac AG и EOS GmbH вместе занимались разработкой технологии микролазерного спекания с 2006 года. 1-ая система уже начала удачно работать в германском институте в этом году.

Доктор Ханс Дж. Лангер, основоположник и генеральный директор EOS GmbH отметил: «Спрос на очень мелкие детали, которые трудно сделать средством обычных способов, вырастает быстрыми темпами. Микролазерное спекание предоставляет решения для 3-х главных трендов: индивидуализация, многофункциональная интеграция и миниатюризация».

Йоаким Гёбнер, прошлый управляющий проекта МЛС в EOS и глава технического центра в Хемнице, добавил: «Работая при плотности слоев в ? 5 мкм, поперечнике фокуса в ? 30 мкм и с частичками порошкового материала в ? 5 мкм, разработка МЛС открывает новые измерения. При помощи МЛС можно даже создавать подвижные связующие узлы компонентов».

Йоаким Гёбнер и Тино Петч, генеральный директор 3D-Micromac, были назначены бизнес-менеджерами 3D MicroPrint. Главный кабинет компании находится в городке Хемниц. 3D MicroPrint уже переехала в новое помещения на местности Хемницкого института смарт-систем. Благодаря новенькому помещению удалось значительно расширить производственные площади. На этот момент компания расширяет свои разработки и способности по обслуживанию.

The post Разработка микролазерного спекания для производства деталей микроразмеров first appeared on 3Д БУМ.

PrimePart ST – мягенький, гибкий и гибкий материал, классифицирован как термопластичный эластомер. Он подходит для работы с системами EOSINT P 395. В следующие месяцы он также станет легкодоступным для EOS-систем FORMIGA P 110 и EOSINT P 760. PrimePart® ST разработан конкретно для производства гибких, резино-подобных изделий – оптимизирован для обеспечения того, что изделие будет принимать изначальную форму даже под воздействием значимой деформации. Более того, пост-производство инфильтрации не является нужным для заслуги хороших механических параметров и свойства поверхности.

При температуре от -40 до 90°C материал PrimePart ST показывает очень высшую крепкость, по данным EOS. PrimePart FR является огнестойким 12 полиамидным материалом, подходит для внедрения системами EOSINT P 395 и P 760, также EOSINT P 390 и P 730. Материал был специально разработан для внедрения в аэрокосмической отрасли с пределом прочности на растяжение в 49 МПа и относительном удлинении при разрыве в пятнадцать процентов. Это значит, что PrimePart® FR превосходит очень удачный PA 2210 FR, который до сего времени был единственным огнестойким материалом PA 12 в полосы материалов EOS. Обычные области внедрения в интерьерах самолетов будут включать воздуховоды и выпускные отверстия.

Приспособлен для использования в хим индустрии при помощи NickelAlloy HX. Фото: EOS GmbH.

Материал EOS NickelAlloy HX является тепло- и коррозионностойким сплавом никеля, хрома, железа и молибдена. Он отличается высочайшей прочностью, устойчивостью к окислению и даже высочайшим температурам. Вот поэтому он предназначен для внедрения при температуре до 1200? C. Материал подходит для внедрения системой EOSINT M 280.

The post EOS расширяет линию материалов – выпущен новый пластик и метал first appeared on 3Д БУМ.

Мартин Буллемер, менеджер по разработкам для медицины/стоматологии в компании EOS, заявил: «Потенциал турецкого рынка в применении аддитивных производственных технологий, основанных на технологии селективного лазерного спекания, очень большой, так как в стране с популяцией приблизительно 75 миллионов, 22000 дантистов и высочайшим показателем 2,7 индекса DMFT (гнилостные/отсутствующие/запущенные зубы) – существует большой спрос на реставрационные услуги стоматологии.

В поддержку вышесказанному, Хосе Гресес, региональный менеджер других регионов в компании EOS, выделил: «По нашему воззрению, компания Turkuaz Dental – это безупречный партнер, который сумеет посодействовать ввести компании EOS прогрессивные стоматологические технологии в быстроразвивающийся регион, также продолжить собственное продвижение на мировой рынок, основываясь на имеющейся клиентской базе нашей компании».

Хакан Хекимоглу, главный директор и обладатель Turkuaz Dental, тоже смотрится удовлетворенным таким соглашением и заявляет: «Дополнительное внедрение целого комплекса стоматологических технологий EOS вместе с CAD-CAM способностями Turkuaz Dental позволит нашей компании шагнуть намного далее, чем сегодняшние стоматологические компании в Турции. Также объединение CAD-CAM способностей Turkuaz Dental и аддитивных товаров EOS является очень экономически прибыльным, потому завлечет огромное количество новых вкладывательных предложений. Кроме остального, компании вместе разрабатывают будущую стратегию развития в стоматологической CAD-CAM сфере в Турции».

Такое объединение является прибыльным для обеих компаний, к тому же оно даст новый толчок к развитию стоматологических технологий 3D печати в регионе, который особо в этом нуждается. Рынок стоматологических услуг указывает, что его прибыльность находится в зависимости от уровня развития технологий, от которых в итоге зависит здоровье зубов многих. Представьте, что многие люди, которые пользуются преимуществами этой технологии, так и не выяснят о способах производства собственных зубных протезов, ведь сколько 3D печатных зубных имплантатов уже применяется в мире!

Очень удивительно? А еще, знали ли вы, что Турция находится не только лишь в Азии, да и в Европе? Отлично открывать себе что-то новое каждый денек!

The post Технологии 3D печати в турецкой стоматологической промышленности first appeared on 3Д БУМ.