Европейское галлактическое агентство запустило проект, способный кардинально поменять 3D печать. The Amaze project имеет увлекательную цель – сделать составляющие из металла для 3 D принтеров. Ради этой цели соединят усилия ученые и инженеры 28 научных институтов и организаций из различных государств.
В заглавии проекта зашифрована длинноватая фраза «Аддитивное создание, сводящее к нулю отходы, и действенное создание сверхтехнологичных железных изделий». Под аддитивным созданием, как понятно, предполагается 3д печать. Настольные и огромное количество бизнес-принтеров печатает пластиком. За счет внедрение металла в качестве материала печати буду снижены расходы и количество постпечатных остатков материала.
Сложность состоит в том, что металл для подачи экструдером должен быть расплавленным. После нанесения слоя он должен одномоментно застывать. Над этими вопросами и работали ученые долгое время.
Проект был официально открыт 15 октября в Английском музее науки. Был представлен вольфрамовый сплав для 3D печати, который может употребляться для производства ракет и термоядерных реакторов из-за высочайшей температуры плавления (около 3000 градусов Цельсия).
Дэвид Джарвис, возглавляющий команду исследователей материалов и энергетики ESA (Европейское галлактическое агентство), гласит о целях ученых. Они стремятся обосновать, что 3д печать позволяет создавать прочные и высококачественные составляющие просто и стремительно. Ученые желают сделать железные составляющие еще более высочайшего свойства, чем те, которые есть сейчас.
По словам Дэвида Джарвиса, создание компонент из металла приблизит ученых к коммерческому ядерному синтезу. Команда из ESA – не 1-ые, кто работает над 3д печатью из металла. Их цель – не просто провести опыты, а сделать печать из металла настолько же обыденным процессом, как печать из пластика.
Сейчас исследователи Amaze работают над созданием компонент реактивного мотора (из металла, естественно) и деталей крыла самолета. Длина каждой таковой детали – около 2 метров. Для производства будут использовать металлы, обеспечивающие высочайшее качество производимых объектов, – тантал, титан, ванадий. Для производства компонента весом 1 кг старенькыми способами использовали материал весом 20 кг. 3D печать позволяет взять 1 кг материала и напечатать деталь той же массы.
Те суммы, которые сберегут, перейдя на новые способы производства деталей, направят на развитие галлактической отрасли. Благодаря 3д печати также получится избежать ненадежных креплений по типу сварочных швов и болтов.
Джарвис ведает, что конечная цель проекта – напечатать искусственный спутник единым целым (не по частям). В случае фуррора экономия составит 10-ки миллионов евро. Ученый гласит, что есть определенные трудности, разработка 3D печати не безупречна. Одна из главных «загвоздок» — пузырьки воздуха в написанном объекте. Они понижают крепкость 3д печатной детали. Возлагаем надежды, что эту и другие трудности спецы с течением времени преодолеют.