У каждого, кто имел возможность следить за 3D принтером в действии, появлялись подобные чувства — приятное возбуждение, а потом… Потом приходилось длительно ожидать. Основная неувязка многих 3D принтеров – скорость.
Но появилось новое решение трудности со скоростью, faBrickator, программка, позволяющая юзерам перевоплотить свои модели в лего-подобные. Практически это значит, что программка указывает области, где стандартные лего блоки могут поменять части модели. Оставшиеся области макета потом напечатают в виде блоков, чтоб их можно было использовать на ряду со стандартными лего – все это задается программкой. При помощи такового подхода к дизайну можно значительно ускорить процесс резвого прототипирования, снизив его продолжительность на несколько часов.
Программку faBrickator разработала студентка-аспирантка Стефани Мюллер совместно со своими друзьями из лаборатории Human Computer Interactio в институте Хассо Платтнер – некие из этих людей учавствовали в разработке Laser Origami, системы резвого прототипирования, создающей 3D объекты при помощи лазерного резака.
Мюллер поведала Atlantic, чтотип смешивания, который определяет программка faBrickator, уже достаточно обширно употребляется в резвом прототипировании, но он просит от дизайнеров специфичных познаний и опыта.
С faBrickator процесс смешивания упрощается, так как программка сама идентифицирует, какие конкретно участки можно поменять лего блоками, а какие нужно напечатать, и как эти детали соединить вместе. Это позволяет наименее опытным дизайнерам использовать ведущие технологии смешивания, сокращающие продолжительность процесса прототипирования.
Мюллер показывает процесс производства корпуса монитора. Для такового проекта, получение правильного оптического пути имеет главное значение. Дизайнеры могут пометить крепежи линз как «высокое разрешение», чтоб обозначить, что эти участки должны быть 3D написаны. В процессе печати дизайнеры могут выстроить все другое из лего блоков, воспользовавшись инструкциями faBrickator, которые выводятся на экран. По окончанию печати, 3D печатные крепежи линз можно воткнуть в корпус. Это также позволяет напечатать только те элементы, которые поменялись. Часто на печать всего корпуса монитора уходит около 14:30 часов, но с faBrickator продолжительность этого процесса сокращается всего до 67 минут. «В среднем наша система производит объекты в 2.44 раза резвее, ежели обычная разработка 3D печати, процесс сборки вручную занимает всего 14 минут», — ведает Мюллер.
У каждой 3Dпечатной детали есть собственный уникальный идентификационный номер. При помощи faBrickator, юзеры могут с легкостью найти, какую деталь необходимо специально сделать, а сколько объема можно поменять лего блоками. Когда все детали доведены до совершенства, дизайнеры могут избавиться от лего блоков и 3D напечатать весь продукт полностью.
«Мы использовали лего в качестве примера, чтоб показать концепцию, так как лего блоки бывают разных размеров и форм, стоят дешево, их можно стремительно собрать и разобрать», — разъясняет Мюллер.
В видео ролике показана программка faBrickator в действии: