Технологическая схема переработки пэтф бутылок:

1. подача пэтф бутылок

2. отделение паром

3. отделение бутылок пвх (либо вручную, либо с использованием датчиков)

4. измельчение бутылок прямо с колпачком и иногда с остатками этикетки.

5. предварительная мойка

6. полного отделение этикеточного клея ( щелочным раствором)

7. отделение моечной воды, разделение по от пэтф

8. предварительная сушка

9. окончательная сушка

10. отделение металлической фракции

11. грануляция и агломерация

Принцип работы линии: отходы подаются в загрузочный бункер, откуда по конвееру поступают в измельчитель роторного типа, предварительно проходя через металлодетектор. Вращающийся ротор измельчителя с пятью ножами измельчает ПЭТФ тару до диаметра 5-15 мм. Под действием вентилятора дробленный материал по соединительному трубопроводу поступает в циклон, где измельченный ПЭТФ под действием силы тяжести осаждается, а пыль и мелкие частицы улавливаются сепаратором и проходят через систему фильтрации. Далее материал поступает в центрифугу, состоящую из трех отделов, где происходит активная мойка сырья. Во втором отделе вода поступает вместе с поверхностно-активным веществом (ПАВ) для более интенсивной очистки ПЭТФ. Материал отмывается от клея и остатков загрязнений в проточной воде и осаждается на дно ванны, тогда как все полимерные примеси, остающиеся на плаву, перемещаются в канал вращающейся крыльчатки и улавливаются. Очищенные ПЭТФ выгружаются со дна ванны шнековым транспортером в центрифугу для сушки и поступает в калорифер для окончательной сушки. Промывную воду очищают, фильтруют и снова вводят в рецикл. Высушенный материал выдувается в биг-бэги для хранения и транспортировки.

Высушенные частицы до остаточной влаги 0,02-0,05 % перерабатывают на обычных литьевых машинах с червячной пластикацией, раздувных машинах
для получения тары, в экструдерах для получения листов с последующим формованием изделий.