Павла Подседникова, выпускница Пражского института в Чехии, занималась написанием диссертации на тему индивидуального стиля и в процессе разработала несколько концепций уникальных моделей обуви. В концептуальном решении моделей обуви Павлы большая роль принадлежит технологии 3D печати, так как вся обувь сотворена специально по размеру ее ног. Кроме этого она применила другие инноваторские технологии, такие как вакуумное формирование Абс и ламинирование углеродного волокна.
Проект с заглавием, смысл которого, казалось бы, потерялся при переводе, именуется «Мгновенная обувь». К его возникновению привело разочарование, которое испытывала Павла в мире, где ее окружали полностью однообразные стандартизированные продукты массового производства. Более того, она заявляет: «Во время, когда общее создание задело всех бытовых предметов, я чувствую необходимость возвратиться назад, чтоб отыскать метод сделать продукты персональными и уникальными».
Все началось с того, что Павла сделала слепки собственных ног, из которых ей удалось сделать новые концепции обуви, которые в точности соответствовали всем ее личным характеристикам. Отсюда она пошла далее, предложив идею, чтоб каждый был в состоянии сделать цифровую модель собственных ног в формате 3D, из которых позже можно произвести обувь совершенно подходящего им размера. В предстоящем она предлагает сделать каталог дизайнов обуви в Вебе, которые можно будет изменять в согласовании с личным размером и / либо дизайном, а потом создавать при помощи 3д печати.
Еще одним результатом этого проекта станет то, что такие способы производства могут стопроцентно исключить необходимость использования других частей/деталей обуви (застежек, подкладок, подошвы, каблуков, также молний, супинаторов либо иной дополнительной поддержки), при всем этом обувь можно создавать как «один, цельный предмет». Это продемонстрировано в 2-ух определенных вариантах, как показано на первых 2-ух фото ниже. (Вакуумное формирование шаг 1, Вакуумное формирование шаг 2). 2-ая серия моделей показывает примеры обуви, сделанные по технологии ламинирования углеродного волокна, их можно обрисовать как «основа обуви», которая поддерживает стопу исключительно в тех местах, на которые оказывается давление.
Последующая концепция – это Вакуумное формирование шаг 3. В конструкцию этой модели входят съемные составляющие, благодаря которым обувь можно трансформировать и носить ее либо на присосках, или же как резиновые сапоги. Последняя серия моделей – След 5, которая соединила внутри себя технологию 3D печати и традиционные способы производства обуви, и в итоге – След 6 – 3D печатная обувь, которая показывает, что в дальнейшем форма не непременно должна быть многофункциональной.
Все фото предоставлены Томасом Микуле