Тесты проф проектора с внедрением 3D печатных моделей Stratasys
Только задумайтесь, каким испытаниям подвергается цифровой проектор. Мы имеем дело с очень высочайшими температурами, чувствительными стеклянными линзами, сложной электроникой… все должно работать совершенно и слажено раз за разом.
Тогда и в игру вступает Hyphen – центр Christie Digital Systems по резвому прототипированию и экологическим испытаниям, предоставляющий полный диапазон услуг – всемирно узнаваемый провайдер цифровых прожекторов. Другими словами Hyphen занимается обеспечением высококачественного изображения прожекторов Christie Digital. Вот поэтому Hyphen подвергает свои цифровые прожекторы ряду суровых испытаний, включая устойчивость к падениям, вибрации и высочайшей температуре. Чтоб вывести высококачественные продукты на рынок резвее, последние 10 лет их макеты создаются средством технологии 3D печати моделирования способом наплавления от компании Stratasys, а начиная с 2-ух годов назад при помощи 3D принтеров на базе технологии PolyJet.
VeinViewer® Flex, разработанный при помощи 3D печатных прототипов от компании Stratasys
Пойдет речь не об обычных цифровых проекторах для цифровых камер, испытаниях и т. п. Макеты Hyphen могут вправду попасть к вам под кожу.
3D печатный VeinViewer® от Stratasys, показывающий циркулирование крови снутри руки взрослой дамы
Не так давно они показали способности технологий 3D печати FDM и PolyJet, изготовив макет VeinViewer®. Этот мед прибор при помощи близкого инфракрасного света обнаруживает кровь под кожей и одномоментно показывает картину вен пациента на его/ее коже. VeinViewer® помогает персоналу клиник поближе и поточнее разглядеть сосудистую систему. На этот момент он употребляется в 40 мед учреждениях по всей стране.
Главный директор Hyphen Марк Бартфут рассазывает:
«Имея возможность использовать обе технологии 3D печати (FDM и PolyJet) в процессе аддитивного производства, мы смогли усовершенствовать дизайн и функциональность продукта. При помощи 3D принтера на базе технологии PolyJet мы смогли сделать продукт гладким, что предоставило нам четкий макет, который можно было испытать ранее. При помощи 3D принтера на базе технологии FDM мы смогли сделать многофункциональные детали, которые позволили провести тесты на падение перед тем, как перейти на последующий этап».