Составитель: Николаев О. О.

Авторы: Торнер Р. В., Акутин М. С., Басова Н. И., Броя В., Гиберов 3. Г., Вернер Е. В., Завгородний В. К. , Калинчев Э. Л. , Махаринский Е. Г., Рябинин Д. Д., Фишер Э., Гуль В. Е., Акутин М. С.

Одночервячный экструдер (рис. 1) состоит из червяка 1, вра­щающегося внутри цилиндрического корпуса 2, на котором установлен бункер 11. Внутри корпуса, как правило, запрессо­вывается гильза 3 с азотированной, закаленной и термообработанной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагрева­телями 4, сгруппированными в несколько (как правило, три или четыре) тепловых зон. На конце корпуса устанавливается голов­ка с профилирующим инструментом 5, соединяющаяся с кор­пусом экструдера посредством адаптера 6. Между червяком и адаптером располагается решетка с пакетом фильтрующих се­ток 7. Корпус устанавливается на станине 5. Осевое усилие вос­принимается блоком упорных подшипников. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через шес­теренчатый редуктор 9. Бункер изготавливается из листовой стали или алюминиевых сплавов со смотровым окном для конт­роля за уровнем находящегося в бункере материала. Для пе­реработки материалов, склонных к сводообразованию (зависа­нию), в бункере устанавливают перемешивающее устройство. Бункера экструдеров, предназначенных для переработки материалов с низкой сыпучестью (порошки, отходы производства пленок и нитей), оборудуют устройствами для предварительно­го уплотнения материала. Для переработки гидрофильных полимеров применяют бункера с вакуумированием с целью удаления влаги и летучих. В некоторых случаях используют бункера, в которых материал подогревается горячим возду­хом.

Рис. 1. Принципиальная схема одночервячного экструдера. Пояснения в тексте.