3Д БУМ

3Д принтеры и всё что с ними связано

ЗД принтеры АБС пластик

Привод экструдера

Способы регулирования частоты враще­ния червяка зависят от необходимого диапазона регулирова­ния. Чаще всего в качестве привода применяют электродвига­тели постоянного тока с тиристорным управлением и коллектор­ные двигатели переменного тока. Некоторое распространение получил гидропривод и асинхронные двигатели в сочетании с механическими шестеренчатыми редукторами. Верхняя граница рабочей области выбрана из условия обеспечения безопасной с точки зрения механодеструкции максималь­ной скорости вращения червяка (максимальная скорость сдви­га).

Привод экструдера

Рис. 7. Зависимость максимального вращающего момента от диаметра чер­вяка.

Выбранный привод должен надежно обеспечивать необходи­мый для работы экструдера вращающий момент во всем рабо­чем диапазоне частот вращения червяка. Зависимость вращаю­щего момента от диаметра червяка приведена на рис. 7.

Удельные энергозатраты при экструзии складываются из энергии, потребляемой приводом червяка, и энергии, потреб­ляемой нагревателями корпуса и головки. С увеличением час­тоты вращения червяка доля энергии, расходуемой на привод червяка, увеличивается, а используемой нагревательными эле­ментами — соответственно уменьшается.

Электроприводы со стабилизацией частоты вращения червяка. Диапазон регулирования частоты вра­щения червяков составляет около 1:10 (для приемных устройств диапазон регулирования скорости несколько шире — от 1:30 до 1:50). В настоящее время для регулирования частоты враще­ния двигателя наиболее широко применяют систему тиристорный преобразователь — двигатель постоянного тока (ТП-Д) с питанием якорной цепи двигателя от регулируемого тиристорного преобразователя при неизменном токе возбуждения дви­гателя.

В настоящее время широкое распространение получают микропроцессорные системы управления. В таких системах все управление процессом экструзии осуществляется ЭВМ.

Your email address will not be published. Required fields are marked *

*