Мысль использовать песочные формы при разработке моделей из ламинита – обычная и превосходный. Артур Хорн, возглавляющий Elefant Racing, подытожил достоинства таковой технологии производства для кресла спорткара: «Точная форма позволила нам испытать ортопедические характеристики кресла, перед тем, как создавать окончательную версию из ламинита, при всем этом мы смогли внести все нужные конфигурации. Песочные формы совершенно подходят для таких целей, так как они отлично поддаются обработке и шлифовке. Данный слепок от Voxeljet, вначале был совершенным».

Авто кресло распечатали в сервисном центре Voxeljet в точности по аналогу эталона, оно состояло из нескольких деталей, которые мы соединили позднее. При многоразовом использовании песочных форм, Voxeljet советует их обрабатывать и заполнять конкретно перед ламинированием, а потом наносить дополнительный слой.

В процессе ламинирования, матирующий слой углеродного материала распределяется по всей поверхности формы для печати и покрывается эпоксидкой. Операция повторяется в таковой последовательности, пока не будет достигнута предпочитаемая плотность изделия. Потом кресло упаковывают в вакуумный полиэтиленовый пакет и сохраняют его при комнатной температуре.

Заполнение

Песочный слепок

Распаковка

Кресло для болида

«На протяжении определенного времени мы поддерживали команду гонщиков «Elefant» и никогда не переставали удивляться креативностb студентов, которые продолжает открывать все новые способности внедрения технологии 3D печати. Мы хотим команде огромных фурроров с новым сидением, и успешного сезона соревнований», – заявил Генеральный директор Voxeljet, доктор Инго Эдерер.

The post Песочные формы для 3D печати в разработке кресла для болида first appeared on 3Д БУМ.

Статуя не случаем припоминает Бременских музыкантов, так как Хизер Горхам достаточно открыто ведает о том, как это на нее воздействовало: «Мне в детстве очень нравилась история о Бременских музыкантах, конкретно это и вдохновило меня на создание данной работы».

Перенести статую из цифрового в физический мир стало вероятным благодаря технологии 3D печати от voxeljet. Огромную трехмерную структуру сделали из песка на 3D принтерах промышленного класса в сервисном центре Аусбурга. Основная задачка этого проекта состояла в масштабе – статуя 1,20 метров в высоту, весит 66 килограм, имеет очень сложные детали, в особенности в верхнем секторе. Модель выстраивали слоями шириной 0,3 мм в течение 22 часов при помощи песочного материала GS14 от voxeljet.

Статую напечатали как единое целое на широкоформатном принтере voxeljet VX4000, который способен генерировать модели объемом до 8 кубических метров. Voxeljet предлагает единственную технологическую платформу для 3D печати при таких масштабах.

Сама художница очень удивлена плодами процесса 3D печати: «Технология 3D печати предлагает кардинально новое измерение свободы художникам и архитекторам. Уровень точности и детализации, достигнутый принтерами voxeljet, вправду впечатляет».

The post 3D печатное переосмысление «Бременских музыкантов» first appeared on 3Д БУМ.

Проект производства новейшей турбины электрогенератора для маленький эфиопской поликлиники в городке Валга возглавила швейцарская компания Turbal AG, семейное предприятие среднего класса с 50 годами опыта работы в области производства турбин и оборудования.

Основная неувязка, которая встала на пути поликлиники – чрезвычайная масштабность, трудозатратность и ресурсоемкость процесса, так как нужно было вручную вытесать базу и спицы для колеса. Конкретно на этом шаге главная роль принадлежала фирме voxeljet, которая занимается оказанием услуг 3D печати, также предоставляет ускоренные и экономически-эффективные решения задач такового рода.

Др. Инго Эдерер, генеральный директор GmbH, ведает: «Услышав о дилемме, мы немедленно приняли решение посодействовать. Наша концепция 3D печати вначале разрабатывалась для потенциально вероятного внедрения в таких случаях, как этот. Особое оборудование в нашем сервисном центре позволяет понизить экономические и технические издержки производства классных моделей для литья из камня, заготовок для литья металлов на базе данных в формате CAD, которые можно использовать в серийном производстве. Создание спиц для колеса – обычное для нас дело и это не составит особенного труда».

Как были получены все нужные для колеса данные CAD, voxeljet перебежала к процессу сотворения приводных конструкций, интегрированных в колесо Френсиса. В процессе чего удалось сделать единую базу для колеса методом внедрения стопроцентно автоматического процесса 3D печати, который поменял ряд манипуляций, выполняемых вручную, для сотворения целостной конструкции из отдельных частей, соединенных совместно. В отличие от моделей, приобретенных при традиционных способах, когда на сам процесс вытачивание запчастей из пластинки либо железных брикетов уходило более нескольких недель, новые инструменты 3D печати из камня позволяют получить готовую деталь наименее чем за несколько часов.

Крепежный элемент колеса поперечником 250 мм создавался методом повторного напластования шаров в течение практически 5 часов. Высочайшая точность является основной чертой такового процесса – на сегодня широкоформатные принтеры от voxeljet позволяют делать печать с точностью до 0,2 мм.

В этом случае при помощи 3D печати нам удалось повысить уровень детализации, при всем этом существенно понизить необходимость следующей механической обработки, также получить хорошее качество поверхности и ровненькие контуры.

По окончанию процесса печати готовое изделие необходимо было всего только извлечь из формы и очистить от излишнего песка. Обычный и удачный процесс производства значит, что его можно обширно использовать для литья в промышленных масштабах.

Благодаря низкому уровню оседания материала на стенах формы – приблизительно 1.2 %, при давлении в 220 Н/ см?, новые принтеры на базе каменных форм владеют значительными преимуществами над традиционными моделями устройств. Формы для литья можно сразу повторно использовать при разработке следующих партий моделей.

«В сей раз мы решили использовать комбинацию технологии 3D печати по шаблону из камня для сложных всеохватывающих деталей конструкции турбины, в купе с наружными деталями корпуса, сделанных стандартным методом. Это означало, что мы использовали достоинства 3D печати самым прибыльным образом – для сотворения сложных внутренних деталей. Заместо сочетания отдельных составляющих, скрепленных воедино, цельные формы для литья впечатляют завышенной точностью, существенно уменьшенными отклонениями и понижением необходимости в следующих процедурах чистки, при всем этом прекрасно подходит для внедрения к разным устройствам с разделительной основой», – заявляет Др. Эдерер. Часто такие модели подходят для производства как наружных, так и внутренних деталей по способу 3D печати. В итоге главная роль заключается в количестве моделей и отдельных личных причин, определяющих способы производства наружных деталей.

Вулфесенберг, обладатель сталелитейного завода, который почти во всем полагается на внедрение литейных форм из камня от voxeljet для производства детализированных прототипов, был очень удивлен качеством 3D печатных видов таковой продукции. Также активное роль в проекте воспринимала компания Turbal AG. Этот «проект взаимопомощи» достигнул восстановления системы подачи электроэнергии в эфиопскую клинику. «Мы считаем, открытые проекты по оказанию помощи как этот, очень эффективны и при всем этом, возникают гарантии того, что помощь будет ориентирована конкретно туда, где в этом нуждаются. Компания voxeljet очень рада, что была приглашена принять активное роль в настолько принципиальном мероприятии», – подытожил Др. Эдерер.

Посреди участников проекта были: швейцарская компания Turbal AG, германский технический исполнитель voxeljet; спецы в области солнечных и термических технологий H. Lenz AG из германии, также представитель сталелитейного комплекса компаний — компания Wolfensberger AG.

Видео voxeljet о процессе работы над этим проектом:

The post Фавориты 3D печати в проекте по оказанию помощи для эфиопской поликлиники first appeared on 3Д БУМ.

3D принтер VX2000 предназначен для печати огромных моделей, таких как пропеллер Френсис.

«VX2000 избавляет разрыв меж VX1000 с объемом печати 0,3 м3 и VX4000 с объемом печати 8 м3. Сейчас наш продуктовый ряд более сбалансирован, потому клиенты могут отыскать промышленный 3D принтер для хоть какой мыслимой области применения».

Пресс-релиз компании подчеркивает, что новое устройство совершенно подходит для разных применений, включая создание оборудования, деталей для литейных заводов и производителей насосов, также автомобилестроительной и аэрокосмической отраслей. В рабочей зоне размером 2060 x 1060 x 1000 мм клиенты сумеют изготовлять огромные модели либо ограниченные партии маленьких деталей из порошковых материалов, которые предлагает voxeljet. Компания предлагает последующие примеры того, что способен напечатать VX2000: «216 сердечников для водяных помп размером 490 x 210 x 80 мм приблизительно за два денька в стандартном режиме работы, …сложные механические детали для производителей насосов, либо широкоформатные формы для литейной индустрии размером 980 x 980 x 490 мм». Ниже представлены технические свойства этого устройства:

• Струйная головка печати, состоящая из 13,280 сопел

• Разрешение до 600 мкм

• Плотность слоев от 100 до 400 микрометров, а ширина 564 мм

• Скорость 45 л. в час

• Физический размер 4.9 метров в длину и 2.6 метров в ширину

Может быть, вы припоминаете о широкоформатных принтерах voxeljet (а конкретно идет речь о «Цифровом Гротеске» — первой 3D печатной скульптуре, во вовнутрь которой можно зайти). Сделанная конструкторами Майклом Хенсмеером и Бенжаминов Дилленбургером, комната состоит из 80 частей, написанных на принтере voxeljet VX4000. «Цифровой Гротеск» будет экспонироваться в FRAC центре, Орлеан, со второго февраля 2014 года.

The post Voxeljet представляет широкоформатный 3D принтер VX2000 на Euromold first appeared on 3Д БУМ.

Компания, которая стоит за этой технической инновацией – Green Propulsion, расположенная в Льеже, уже привела несколько гибридных концепций автомобиля к готовности выхода в создание. В рамках рекламной стратегии для нового Roadster трое соучредителей компании – Ив Туссен, Николя Наниот и Бернард Лоли – решили оживить бельгийский авто бренд Imperia, который создавал топливно-электрические движки, ранее в 1907 году.

Возрождение легенды

Новый Imperia GP Roadster представляет собой сочетание знаменитых свойств с новыми технологиями. Он обустроен бензиновым турбо движком объемом 1,6 литра мощностью 200 л.с., также электронным движком мощностью 150 л.с. Также в его базу заходит фирменная система передачи с шестернями 4?2. Проектировка механизма передач просит изобретательности, беря во внимание нехватку серийных товаров у поставщиков рынка. Сейчас разработчики Imperia сотрудничают с французским поставщиком Sicta, который практикуется на производстве дюралевых, другими словами литых, деталей. Для того чтоб управится с созданием нужных песочных форм, была выбрана разработка 3D печати, а именно для широкомасштабного процесса voxeljet.

voxeljet Services является одним из огромнейших европейских провайдеров услуг печати пластмассовых моделей и песочных форм для литья из метала. Более 10 высокопродуктивных 3D принтеров, в том числе широкомасштабные принтеры, способные создавать литые детали размером для спорткаров, гарантирует резвое и высококачественное выполнение заказов. Каждомесячный объем печати более 200000 л. обеспечивает недлинные сроки даже в период завышенного спроса.

По словам генерального директора voxeljet, доктора Инго Эдерера: «3D печать песочных форм для прототипов деталей коробки – это традиционная задачка voxeljet. За этими проектами всегда стоит необходимость резвого производства маленьких партий деталей, которые при всем этом будут надежными и качественными. Это конкретно тот тип продукта, который является неподменным для нашей технологии».

Стремительно и отменно: 3D печать песочных форм

В отличие от обычного метода производства слепков, когда лишь на создание панелей модели либо основного корпуса может уйти несколько недель, песочные формы для коробки были написаны voxeljet на высокопродуктивном 3D принтере VX1000 всего в течение нескольких дней. Создание слепков не предполагает накладных и трудозатратных предварительных работ, они создаются в стопроцентно автоматическом режиме, основанном на использовании CAD данных, методом послойного построения. Этот способ представляет собой повторяемую операцию, когда 300 микрометровых плотных слоев кварцевого песка выборочно склеиваются совместно, благодаря печатающей головке устройства.

Разработка печати voxeljet имеет очередное преимущество – внедрение качественного кварцевого песка. По сопоставлению с песочными слепками ручной работы, такие детали в готовом виде имеют более гладкую поверхность. «За последние пару лет были совершены истинные квантовые скачки, исходя из убеждений свойства печати, также скорости печати. Высокоскоростные печатающие головки привели к возникновению новых устройств с потрясающим расширением и скоростью печати, в 5 раз превосходящие аналоги 3-х летней давности», – ведает доктор Эдерер.

Вприбавок к временному нюансу, существует также ряд ценовых преимуществ в пользу внедрения технологий послойного строительства. Если сопоставить перечисленные выше причины с общей ценой, естественным станет, что 3D печать маленьких партий деталей намного выгодней, ежели классические способы производства, беря во внимание все ценовые достоинства, предлагаемые технологией voxeljet.

Основоположник Imperia и Sicta был приятно удивлен производственными способностями сервисного центра voxeljet, также качеством готовых печатных песочных форм. Коробка для Imperia была готова всего через три недели с момента заказа.

The post Внедрение технологии 3D печати voxeljet в разработке гибридов Imperia GP Roadster first appeared on 3Д БУМ.