Открытие принадлежит ученым Института Граничной Инженерии и Биотехнологии имени Фраунхофера. Новые чернила состоят из живых клеток и природных тканей. Основой субстанции является желатин, приобретенный из коллагена.

Метод застывания желатина был изменен учеными, чтоб адаптировать его к технологии 3D печати. Во время процесса печати чернило не затвердевает – в этом его основное отличие с обыденным желатином. Для того, чтоб биочернила застыли, на их направляют ультрафиолет. Под действием ультрафиолета субстанция преобразуется в гидрогель. Он содержит достаточное количество воды, но не растворяется в воде. Материал выдерживает температурное воздействие до 37 градусов Цельсия, что соответствует температуре тела человека.

При помощи биогеля можно создавать имитации природных тканей, как хрящей так и жиров. Какая конкретно ткань будет получена, находится в зависимости от степени набухания геля. Также ученые могут регулировать крепкость ткани. Исследователи также напечатали сырье, которое станет подменой внеклеточным матрицам.

Воздействие реальных клеток на искусственные и искусственных на истинные все еще изучается. Кирстен Боршерс, один из ученых, гласит, что количество биопринтеров в лаборатории хотелось бы прирастить. Ученые планируют проводить 3D печать различными материалами, в каких отличаются клеточки и матрицы. Это отдало бы возможность воспроизводить сложные реплицирующие структуры.

Исследователи все еще стоят на пороге 3д печати кровоснабжаемой ткани, в какой будет собственная система сосудов, питающих ткань. Неувязка исследуется проектом ArtiVasc 3D при поддержке Евро Союза. Ученые ставят цель сделать искусственную кожу, имеющую подкожную жировую прослойку. Более большие тканевые структуры 3D принтеры сумеют печатать только после удачного сотворения кровоснабжаемой ткани.

The post 3D печатные желатиновые биочернила – шаг к донорству без доноров first appeared on 3Д БУМ.

Сегодняшнее исследование сосредоточено на биоразлагаемых клеточных соединениях, которые являются нужным условием при производстве живой ткани как базы, на которой будут расположены и выращены живы клеточки. Часто в опытах в этой сфере использовались базы, сделанные из на биологическом уровне незапятнанного, биоразлагаемого твердого материала либо геля, в который вводили живы клеточки. Но такие твердые и гелевые «инкубаторы» имеют ряд недочетов, связанных с контролем и действенным ростом клеток – водянистая среда является одним из методов понизить воздействие этих негативных причин, конкретно над этим и работают ученые из Оксфорда.

Водянистая база создается с помощью спец 3D принтера, при всем этом показывает сложное сочетание достижений в области физики и биологии, чтоб получить 3D изделие, которое остается водянистым.

Практически этот спец 3D принтер употребляет соединительный процесс, но, это не обычный процесс напластования отдельных слоев, а соединение отдельных капель. Любая капля (воды, к примеру) покрывается липидным веществом и наносится особым соплом на платформу, погруженную в масло, где капли соединяются вместе. Главным фактором результативности этого процесса будет то, что вода отталкивает масло.

Габриэль Виллар, прошлый выпускник Оксфордского института и ведущий создатель статей, разъясняет: «Вместо того чтоб концентрироваться на разработке огромного количества, мы использовали мелкие капельки, которые, соединяясь вместе, сформировывают очень тоненький би-слой, что связано с их липидным покрытием».

Сейчас опыт показал удачные результаты в разработке 10-ов тыщ капель таким методом. По словам Виллара, существует огромное количество разных методов, как водянистая среда сумеет воздействовать на создание тканей (потенциально – на создание фармацевтических средств) в дальнейшем.

Видео производственного процесса можно просмотреть ниже:

The post Биопечать: 3D печатные воды, которые не застывают first appeared on 3Д БУМ.

Джон Миллер из Института Пенсильвании назначил вдохновляющую речь на молодежной конференции TEDx в Сан-Диего, в какой привел примеры из ежедневной жизни, применяемые для собственной научной работы. Джон Миллер, доктор и кандидат исследований, был задействован в процессе 3D печати и состоит в обществе юзеров фактически со времен его основания, употребляет 3D принтеры для работы над биометрическими исследовательскими работами и в регенеративной медицине.

Головокружительное видео ниже показывает процесс исследования Миллера по разработке сосудистых структур с помощью 3D печати. Это исследование является принципиальным дополнением к результатам его исследовательских работ в 3D печати биоидентичных тканей человека и органов в лаборатории. Работа Миллера предоставляет изумительные разработки по пересадке органов для использования в дальнейшем.

The post 3D печать биоидентичных тканей first appeared on 3Д БУМ.

Ученые биоинженерного факультета из Гарвардского института Висс объявили, что они использовали огромное количество печатающих головок и особые «чернила», чтоб сделать сложные живы тканевые конструкции с крохотными кровеносными сосудами.

Способ представляет собой ранешний, но принципиальный шаг на пути к созданию конструкций из человечьих тканей, которые являются довольно близкими к реальности и могут быть применены при испытаниях безопасности и эффективности фармацевтических средств, также при выращивании заменителей покоробленной либо нездоровой ткани.

«Инженеры тканей так длительно ожидали способа, как этот», – ведает Дон Инберг из Гарвардского института.

«Возможность формирования многофункциональных сосудистых сетей в 3D тканях до этого, чем они имплантируются, позволяет сформировывать более плотные ткани, также появляется возможность соединить эти сетки с системой кровоснабжения хирургическим методом в целях содействия незамедлительной перфузии имплантированной ткани, что должно существенно прирастить приживление».

Инженеры тканей в течение многих лет пробовали напечатать людскую ткань, но им удавалось создавать эталоны ткани, шириной всего в несколько мм. Когда ученые пробуют печатать более плотные слои ткани, доступ воздуха и питательных веществ к внутренним клеточкам блокировался, предотвращая выведение углекислого газа и других отходов.Таким макаром,они задыхаются и гибнут.

Природа выдумала решение этой трудности при помощи сетки крохотных кровеносных сосудов, которые питают и очищают ткани. Учены решили имитировать эту главную функцию.

Для 3D печати тканевых конструкций предопределенных моделей ученые разработали несколько «био-чернил», содержащих внеклеточный матрикс и живы клеточки, главные составляющие живых тканей.

Видео выше: Процесс строения структур. Поначалу ученые разработали особый принтер, способный 3D печатать с внедрением сразу нескольких материалов, создавая сложные гетерогенные модели.

Видео выше: Процесс интегрирования кровеносных сосудов. Потом они занялись решением принципиальной трудности: интеграция 3Dкровеносных сосудов.

Чтоб сделать кровяные сосуды, они разработали третье чернило с необыкновенным свойством: оно тает по мере остывания. Команда поначалу напечатала взаимосвязанную сеть волокон, потом расплавили их, охладив материал и откачав жидкость, чтоб сделать сеть пустых посреди трубок, либо сосудов. Потом ученые вводили эндотелиальные клеточки людские в сосудистую сеть, эти клеточки образовали подкладку кровеносных сосудов.

Видео выше: Печать из био-чернил. При помощи специально разработанного принтера, чернил для сосудов и био-чернил, содержащих внеклеточный матрикс и людские клеточки, исследователи напечатали 3D тканевую конструкцию.

Поддержание клеток в живом состоянии и выкармливание тканевых конструкций символизирует базовый шаг к созданию живых3D тканей.

Итог

На данный момент ученые сосредоточились на разработке многофункциональных 3D тканей, которые являются довольно близкими к реальности, чтоб испытывать безопасность и эффективность фармацевтических средств. Они могли бы также использовать печатные конструкции тканевые, чтоб пролить свет на деятельность живой ткани, к примеру, как происходит процесс заживления ран, рост кровеносных сосудов либо развитие опухоли.

The post Гарвардские ученые занимаются 3D биопечатью слоистой ткани с кровеносными сосудами first appeared on 3Д БУМ.