В большинстве случаев производители печатают продукцию из термопластика в качестве прототипов. Seuffer употребляет трехмерные технологии для производства инстремунтов для литья под давлением. Работник компании Андреас Буххольц ведает, что в автомеханической отрасли эталоны деталей необходимо непременно тестировать, в том числе в критериях больших температур. Дизайн первых образцов был сотворен за некоторое количество дней, а на 3D печать их ушло наименее суток. Андреас Буххольц докладывает, что часто этот процесс продолжается около 8 недель, при всем этом употребляется станок ЧПУ. Станок стоит приблизительно 40 тыс евро, а на 3D принтер компания затратила 1000 евро. Выходит, им удалось уменьшить расходы на 97%.

Эталоны для плавления также делаются при помощи 3D печати. Создаются формы из материалов компании Stratasys. Их используют для наплавления полиамида на электроплаты. Энди Мидлтон из Stratasys ведает, что компании всего мира в стремлении к сокращению расходов и времени на создание начинают использовать 3д печать. На видео ниже показано, как инструменты, которые сделала компания Seuffer, помогают в разработке продукции.

The post Компания Seuffer уменьшила расходы на 97% благодаря 3D печати first appeared on 3Д БУМ.