Очередное новое исследование envisionTEC показала способности технологии 3D печати Perfactory конкретно для популярных драгоценностей. Ювелирная группа Смоленские бриллианты является дочерней компанией производственного объединения Кристалл, основанного в 1963 году в Рф. На сегодня рабочий персонал Кристалла выше 2400 человек. Эта компания – наикрупнейший производитель бриллиантов, занимающийся огранкой природных алмазов в бриллианты в Рф и в мире, компания раз в год производит выше 600000 карат полированных бриллиантов. Ювелирная группа Смоленские бриллианты базирована с целью производства качественных драгоценностей и уникальных украшений из узнаваемых бриллиантов Кристалла. Предприятие долгое время использовало 3D CAD и CAM, также получило собственный 1-ый 3D принтер – envisionTEC Mini Perfactory – в 2010 году, через год они установили уже 2-ой.

Ювелирная группа Смоленские бриллианты нередко славится созданием уникальных образцов, а одним из их стал проект по воссозданию репродукции Большой императорской короны Русской империи для музея Эрмитаж в Санкт-Петербурге. Императорскую корону, нередко именуемую Большой императорской короны Русской империи, использовали цари Русской империи до революции 1917 года, ее в первый раз использовали при коронации Екатерины II, а в последний раз для коронации Николая II.

С 20 декабря 2000 года, Императорская корона появилась на изображении герба РФ. На этот момент Корона хранится в Алмазном фонде Русской Федерации и никто не имеет права к ней дотрагиваться. Все же, Ювелирной группе Смоленские бриллианты было доверено воссоздать точную репродукцию короны по заказу их коллег из Эрмитажа, клуба имени О.Г. Костюка. Ранее в этом году заместитель начальника Отдела западноевропейского прикладного искусства провел лекцию для гостей на встрече клуба под заглавием «Большая императорская корона: история и современность», где была представлена репродукция короны в одном из залов грядущего музея Фаберже – на данный момент в течении года она экспонируется по всей местности РФ.

Данная репродукция единственная в мире и ювелиры убеждены, что 2-ая никогда не будет изготовлена.

Корону перемоделировали в 3D CAD, соблюдая точность, воспроизведя самые мелкие детали. Корону воспроизвели на 3D принтере Perfactory, по частям из смолы WIC100, а потом сходу отлили из белоснежного золота в 14 карат. Потом все детали собрали воедино вручную. В общей трудности корону из незапятнанного белоснежного золота декорируют 11 тыщ бриллиантов, а шпинель в репродукции поменяли на уникальный натуральный красноватый турмалин весом около 400 карат.

Весь процесс занял около 2-ух месяцев, также репродукцию Большой императорской короны показали на форуме ювелиров в Санкт-Петербурге. Шестьдесят ювелиров из Смоленска сделали ее к 250-летию коронации Екатерины Величавой и 400-летию династии Романовых.

По словам Кунзева, генерального директора Ювелирной группы Смоленские бриллианты, 3D принтер Perfactory от envisionTEC стал ключом к осуществлению проекта:

«Именно благодаря использованию 3D принтеров от envisionTEC мы смогли произвести уникальные модели высокого свойства очень стремительно для наших клиентов. Без 3D принтеров Perfactory у нас ушло намного больше время на воссоздание репродукции короны и намного больше персонала. Точность, которую нам удается достигнуть на объекте такового размера просто неописуемая и ее не удалось бы достигнуть даже экспертам высочайшего уровня, используя классические методы».

The post 3D печать короны правителя Рф first appeared on 3Д БУМ.

Картер Ли – чикагский ювелир во 2-м поколении. Годы работы в таковой гипер-концентрированной сфере, как Jewelr Row, проявили ему, как не достаточно конфигураций там вышло по сопоставлению с нововведениями в индивидуальном производстве. Конкретно это осознание послужило толчком соединить предпринимательскую и творческую стороны его личности, чтоб основать Chicago Charm Company. Начать ювелирный бизнес тогда не было просто – индустрия уже закоренелая, клиенты отдают предпочтение испытанным компаниям, что делает наращивание клиентской базы очень сложным процессом, если не принести на рынок новый продукт.

Картеру было более чем отлично понятно о будущих трудностях:

«Традиционный способ производства ювелирных изделий включает огромное количество шагов. Могут уйти целые недели на то, чтоб проект увенчался фуррором. Существовали гипотезы о том, что инноваторские технологии могли бы привести к увеличению эффективности, сокращению отходов, улучшению свойства и улучшению оборотной связи меж клиентами и дизайнерами. Я издержал целую вечность на работу в сфере ювелирных изделий и понимаю, что вровень с тем, чтоб оставаться верным испытанному и традиционному, нужно также находить что-то новое, использовать все достоинства инноваций».

Его устраивало то, что он создавал ювелирные декорации так же, как это делали прошлые поколения; на воплощение творческих мыслях уходило много времени.

Цифровой производственный цикл

Ранешние пакеты программного обеспечения для 3D моделирования были ограниченными и производными от обычных инструментов, которые употребляют промышленные и механические дизайнеры. Ювелирные декорации, изготовленные при помощи такового программного обеспечения, больше напоминали какие-то детали оборудования, ежели роскошные изделия. «К радости, инструменты усовершенствовались и позволили дизайнерам воплощать любые задумки, быть свободными в творчестве». Конкретно с этого Картер начал собственный путь к использованию нового цикла производства. Моделирование в 3D предоставляет неограниченные способности по не деструктивному исследованию различных вариантов либо внесению конфигураций в согласовании с персональными пожеланиями клиентов.

Одно дело моделировать ювелирные изделия в виртуальном мире, но, чтоб перенести их в реальный мир, очень важен один фактор – устройство. К устройствам, владеющим нужным уровнем детализации для ювелиров, имели доступ только отлично финансируемые бюро обслуживания.

«Все мои ранешние проекты по 3D печати приходилось отправлять в разные сервисные бюро, но очень скоро стало понятно, что это было неэффективно», — растолковал Картер.

«Это как размышлять о необходимости существования копи-центров при наличии лазерных принтеров. Дело заключалось не только лишь в том, что сервисные бюро добивались плату за услуги, дистанционная работа оказалась очень сложной».

Он сделал вывод, что намного эффективней было приобрести свой 3D принтер.

Продвижение к самостоятельной 3D печати

К тому времени, когда его таланты в 3D дизайне, моделировании и проектировании слились, начали развиваться и совершенствоваться индивидуальные 3D принтеры. Но как верно сделать выбор? Картер и многие ювелиры, которых он знал, гордились умением использовать свои инструменты так, чтоб те стопроцентно соответствовали их потребностям – «Осторожно подойдите к выбору лучшего и сходу его купите. Жадный платит дважды». С 3D принтерами дело обстоит так же.

Картеру было понятно, что посреди систем 3D печати, применяемых сервисными бюро, лучшие результаты показывали те, которые работали на базе envisionTEC Perfactory. Вот поэтому, почти во всем, картер приостановил собственный выбор на 3D принтере Perfactory Micro. На его решение также воздействовал перечень материалов, разработанных конкретно для ювелирных изделий и демонстрировавших высококачественные результаты. Таким макаром, работа литейных цехов становилась более действенная и взаимосвязанная. Другие причины, такие как техно поддержка, программное обеспечение и надежность, также сыграли большую роль в пользу Perfactory Micro. envisionTEC также предоставила Картеру двудневный курс обучения в Калифорнии либо Мичигане, схожий опыт оказался неоценимым исходя из убеждений исследования конфигурации устройства, установки формы модели, генерации поддержки и осознанию практических операций. За эти деньки Картер стал уверенным в том, что его 3D принтер начнет создавать доброкачественную продукцию сразу, как его подключат к дизайнерской среде.

«Оглядываясь вспять, могу с точностью сказать, что самостоятельный путь проб и ошибок на пути к исследованию всех устройств, вместе с управлением делом в то же время, было бы сплошным кошмаром».

Сделав окончательный выбор, Картер сейчас растрачивает свое время на разработку дизайна, а не на неизменные исправления и новые пробы переработать изделия. К примеру, чтоб показать приемущество 3D печати над классическими способами производства, знакомый ювелир попросил Картера создать подвеску в форме печенья. Изогнутая форма приводит к возникновению полых областей, к которым было бы нереально добраться при помощи обычного ЧПУ устройства. 3D принтер может не только лишь произвести целый и стопроцентно готовый объект за один производственный цикл, но при всем этом такую модель было также совсем не сложно и стремительно обработать. Таким макаром, было потрачено намного меньше труда, времени и материалов.

«Когда я демонстрирую данный процесс своим коллегам-ювелирам, у их сносит крышу», — гласит Картер. «Я показал готовую подвеску в форме печеньки спустя один денек. Когда они сообразили, как все это просто, то задумались обо всех прежних идеях, от которых им пришлось отрешаться ранее. При помощи этой технологии я хочет создавать самые необычные ювелирные украшения».

Неизменная поддержка

«Примерно месяц спустя после приобретения принтера envisionTEC разработала несколько улучшений для the Perfactory Micro. К большенному удивлению, они предложили выслать улучшенные модели имеющимся юзерам, также заплатили за пересылку устаревших устройств. Не думаю, что кто-нибудь другой так честно выполнил бы свои обещания. Оглядываясь вспять, приятно созидать, что принтер отлично вписывается в производственный цикл. В особенности это приятно, когда я наблюдаю за всеми теми неуввязками, с которыми все еще сталкиваются другие имеющиеся 3D принтеры. Как и многие другие мои инструменты, Perfactory Micro обосновал, что способен делать свою работу на отлично, в независимости от намеченных целей. Думаю, что он сыграет большую роль в дальнейшем развитии моего бизнеса».

Беря во внимание неограниченное количество клиентов и коллег-ювелиров, обращающихся к Картеру за помощью в воплощении их проектов, он попробует выложить все самые достойные внимания и принципиальные моменты на собственном вебсайте. Он пока не работает, но скоро запустится. Смотрите за происходящим: www.chicagocharmcompany.com

The post Chicago Charm Company — история фуррора о 3D печатных ювелирных украшениях first appeared on 3Д БУМ.

Xede основан на Ultra 3SP, вышедшем ранее в этом году, чтоб прирастить объем печати с 266 x 177.8 x 193 мм до 457 x 457 x 457 мм. Эл также поведал, что во время печати при наибольшей загрузке Xede работает со скоростью 2,5 см в час при разрешении 100 мкм в X и Y осях, и 50 – 100 мкм в Z оси.

Компания также представила собственный проф настольный 3D принтер Perfactory Micro EDU на Amazon. Его стоимость составляет $9999. Это достаточно высочайшая цена , но для малого бизнеса разрешение и скорость Perfactory могут стоить этого. Изготовляя модели размером до 100 x 75 x 100 мм со скоростью 20 мм в час, Perfactory Micro EDU способен достигать того же разрешения, как огромные устройства промышленного класса. На видео ниже Perfactory Micro EDU показан в действии.

Судя по всему, производители не только лишь задумываются о больших размерах, да и о малеханьких тоже, пытаясь захватить все вероятные сегменты рынка.

The post Новинки в сфере 3D печати от компании envisionTEC (+ видео) first appeared on 3Д БУМ.