Данная разработка обширно применяется в медицине и микроэлектронной индустрии, но, например, ювелирное дело также интенсивно начинает её использовать.

Происхождение MLS:

2000 г. – в Институте прикладных наук, город Миттвайд, проведены 1-ые исследования

2005 г. – с проектом начинает работу EOS

2008 г. – разрабатывается аппарат, который показывает важную возможность внедрения MLS

2009 г. – EOS выводит MLS на потребительский рынок

2012 г. – сотворен макет промышленной машины MLS

2013 г. – EOS ведет подготовку по созданию предложений по фабричным MLS решениям персонально для каждого заказчика

2014 г. – запланирован выпуск промышленных MLS машин по сериям

Способности MLS оставляют сильные воспоминания – толщина слоя 1-5 нм, когда наибольший размер макета составляет порядка 6 см в поперечнике и 3 см высотой. Применяемый материал – нержавеющая сталь марки 316 L и молибден.

Поглядите на масштаб и тончайшую работу на изображение модели, размещенной на фоне спичечной головки.

The post Разработка прямого лазерного спекания металлов (Direct Metal Laser Sintering) набирает популярность first appeared on 3Д БУМ.

Новенькая компания под заглавием 3D MicroPrint GmbH будет нацелена на создание сопел для автомобилестроительной отрасли, деталей для мед устройств либо производства индивидуальных украшений. Также завышенный спрос на микродетали можно следить в таких сферах, как изготовка форм для литья и аэрокосмическая ветвь.

3D-Micromac AG и EOS GmbH вместе занимались разработкой технологии микролазерного спекания с 2006 года. 1-ая система уже начала удачно работать в германском институте в этом году.

Доктор Ханс Дж. Лангер, основоположник и генеральный директор EOS GmbH отметил: «Спрос на очень мелкие детали, которые трудно сделать средством обычных способов, вырастает быстрыми темпами. Микролазерное спекание предоставляет решения для 3-х главных трендов: индивидуализация, многофункциональная интеграция и миниатюризация».

Йоаким Гёбнер, прошлый управляющий проекта МЛС в EOS и глава технического центра в Хемнице, добавил: «Работая при плотности слоев в ? 5 мкм, поперечнике фокуса в ? 30 мкм и с частичками порошкового материала в ? 5 мкм, разработка МЛС открывает новые измерения. При помощи МЛС можно даже создавать подвижные связующие узлы компонентов».

Йоаким Гёбнер и Тино Петч, генеральный директор 3D-Micromac, были назначены бизнес-менеджерами 3D MicroPrint. Главный кабинет компании находится в городке Хемниц. 3D MicroPrint уже переехала в новое помещения на местности Хемницкого института смарт-систем. Благодаря новенькому помещению удалось значительно расширить производственные площади. На этот момент компания расширяет свои разработки и способности по обслуживанию.

The post Разработка микролазерного спекания для производства деталей микроразмеров first appeared on 3Д БУМ.