«Трудно создавать структуры из водянистых материалов, так как они растекаются. Но мы нашли, что водянистый сплав металлов галлия и индия вступает в реакцию с кислородом в воздухе при комнатной температуре, чтоб сформировать «покров», который позволяет водянистым металлоконструкциям сохранять их форму», – гласит доктор Майкл Дикей, доцент кафедры хим и биомолекулярной инженерии в институте штата Северная Каролина.

Исследователи сосредоточили внимание на двоичном эвтектическом сплаве галлия и индия (EGaIn, 75% Ga 25% по весу), но хоть какой сплав галлия также подойдет, гласит команда. EGaIn является водянистым при комнатной температуре (т.пл. ~ 15,7 ° С) с железной проводимостью. Под воздействием воздуха, металл образует узкий (~ 1 нм) пассивирующий «покров», состоящий из оксида галлия.

Они разработали несколько способов 3D печати из металлов. Один способ предполагает наложение капель водянистого металла поверх друг дружку, очень похоже на то, как выкладывают горку апельсинов в гипермаркете. Капли прилипают друг к другу, но сохраняют свою форму – они не соединяются в одну, фомируя огромные капли. Видео этого процесса можно отыскать тут.

Другой способ – впрыскивание водянистого металла в полимерную форму, чтоб металл принял определенную форму. Потом форму растворяют, оставляя незапятнанный водянистый металл в хотимой форме. Исследователи также разработали способы для сотворения водянистых железных проволок, которые сохраняют свою форму даже в перпендикулярном положении к основанию.

Команда в текущее время изучает предстоящее развитие этих способов, также то, как их использовать в разных приложениях для электроники и в купе с закоренелыми технологиями 3D печати.

Поглядите демо-видео ниже. Статья, «3D печать и способы сотворения раздельно стоящих конструкций из водянистого металла» размещена на веб-сайте Advanced Materials.

The post 3D печать водянистыми металлами при комнатной температуре first appeared on 3Д БУМ.

В заглавии проекта зашифрована длинноватая фраза «Аддитивное создание, сводящее к нулю отходы, и действенное создание сверхтехнологичных железных изделий». Под аддитивным созданием, как понятно, предполагается 3д печать. Настольные и огромное количество бизнес-принтеров печатает пластиком. За счет внедрение металла в качестве материала печати буду снижены расходы и количество постпечатных остатков материала.

Сложность состоит в том, что металл для подачи экструдером должен быть расплавленным. После нанесения слоя он должен одномоментно застывать. Над этими вопросами и работали ученые долгое время.

Проект был официально открыт 15 октября в Английском музее науки. Был представлен вольфрамовый сплав для 3D печати, который может употребляться для производства ракет и термоядерных реакторов из-за высочайшей температуры плавления (около 3000 градусов Цельсия).

Дэвид Джарвис, возглавляющий команду исследователей материалов и энергетики ESA (Европейское галлактическое агентство), гласит о целях ученых. Они стремятся обосновать, что 3д печать позволяет создавать прочные и высококачественные составляющие просто и стремительно. Ученые желают сделать железные составляющие еще более высочайшего свойства, чем те, которые есть сейчас.

По словам Дэвида Джарвиса, создание компонент из металла приблизит ученых к коммерческому ядерному синтезу. Команда из ESA – не 1-ые, кто работает над 3д печатью из металла. Их цель – не просто провести опыты, а сделать печать из металла настолько же обыденным процессом, как печать из пластика.

Сейчас исследователи Amaze работают над созданием компонент реактивного мотора (из металла, естественно) и деталей крыла самолета. Длина каждой таковой детали – около 2 метров. Для производства будут использовать металлы, обеспечивающие высочайшее качество производимых объектов, – тантал, титан, ванадий. Для производства компонента весом 1 кг старенькыми способами использовали материал весом 20 кг. 3D печать позволяет взять 1 кг материала и напечатать деталь той же массы.

Те суммы, которые сберегут, перейдя на новые способы производства деталей, направят на развитие галлактической отрасли. Благодаря 3д печати также получится избежать ненадежных креплений по типу сварочных швов и болтов.

Джарвис ведает, что конечная цель проекта – напечатать искусственный спутник единым целым (не по частям). В случае фуррора экономия составит 10-ки миллионов евро. Ученый гласит, что есть определенные трудности, разработка 3D печати не безупречна. Одна из главных «загвоздок» — пузырьки воздуха в написанном объекте. Они понижают крепкость 3д печатной детали. Возлагаем надежды, что эту и другие трудности спецы с течением времени преодолеют.

The post 3D печать из металла ставят на поток first appeared on 3Д БУМ.