И да, и нет. Некие производители решили взимать плату за «бритву» — сам 3D принтер, а его обладателю остается находить и получать дорогие материалы. По правде, многие машины специально разработаны для этого. Они материалогенерирующие.

Другие производители выбирают другой подход: устройства созданы для использования только определенных материалов, обычно, такого же самого производителя. Владея монополией на имеющиеся материалы, они могут свободно взимать то, что рынок в состоянии заплатить. Некие коммерческие производители устанавливают высочайшие цены не только лишь на материалы, да и на принтеры тоже. Вы платите и за бритву, а за лезвие в том числе.

Какой способ является правильным? Все находится в зависимости от потребностей. Если вы заинтересованы в самой низкой цены, то «бесплатные бритвенные лезвия» это конкретно ваша цель. С другой стороны, если вы цените качество и надежность печати превыше цены, то вы должны избрать другой подход при выборе производителя.

Почему собственные материалы более надежные и высококачественные? Так как изготовитель имеет полный контроль над всем процессом, от начала до конца. Они могут с ювелирной точностью манипулировать хим составом материалов, чтоб повысить качество печати и даже надежность. Итак, каковой ваш выбор? Бритвы либо лезвия?

The post Заплатить за 3D принтер? Либо дать средства за 3D материалы? first appeared on 3Д БУМ.

Понижение плотности с одновременным повышением прочности – вот цель всех современных создателей материалов. Ведь описанный принцип помогает сделать написанный из такового материала предмет более легким, но крепким. Все имеющиеся материалы можно проанализировать на одном графике. На одной части располагаются легкие и наименее крепкие материалы (к примеру, пена), а на другой части более томные и крепкие (калоритные примеры – металлы, керамика).

Любая строчка обозначает повышение прочности и плотности на 10 единиц. Посреди графика показана плотность воды. На диаграмме выше, слева от уровня плотности воды, обозначены пористые материалы (леса, пена, соты, некие виды пластика), которые легче воды.

Большой энтузиазм у исследователей уже долгое время вызывают такие материалы природного происхождения как кости, разные виды древесной породы. Ранее, до возникновения 3D технологий, повторить микроструктуры этих материалов (довольно сложные) не мог никто.

Бауэр и его команда использовали особые лазеры от Nanoscribe (которое является дочерним предприятием при KIT). Это позволило применить технологию 3D лазерной литографии, которая при помощи особых линз, светочувствительного полимера и малеханького лазерного луча делает структуры. После чего полимер покрывают дюралевым сплавом, чтоб сделать воздушные, повторяющиеся структуры, похожие на костную ткань, как это представлено ниже. Для выявления структуры с более высочайшим соотношением прочности к весу были проведены особые стресс-тесты.

The post Крепкие и легкие материалы, сделанные Йенсом Бауэром first appeared on 3Д БУМ.