После того, как Мартин Мейерс получил два разрыва подколенных связок, он не мог пройти даже квартала без остановок. Мейерсу нужен был новый коленный сустав. Обычным образом, доктора подбирают тип колена и вырезают кость по размеру. Но Мейерс получил новый тип коленного имплантата — сделанный на 3D принтере.

Мартин Мейерс является одним из первых пациентов в США, получивших 3D печатное колено. Компания Conformis3D напечатала колено, которое является более детализированным и естественным, ежели классические имплантаты. При помощи специальной запатентированной технологии под заглавием iFit компания ConforMIS преобразует КТ снимки в имплантаты, размер и форма которых стопроцентно соответствуют 3D структуре реального сустава. Эти же данные употребляют при разрезах и в качестве хирургических инструкций, чтоб найти четкое размещение имплантата снутри тела пациента. Таким макаром, сокращается продолжительность операции, также срезается меньше костной ткани.

«Эти имплантаты – как будто продолжение истинной кости пациента», — гласит доктор Грегори Мартин, хирург-ортопед Мед центра Кеннедив Палм-Бич. Мартин является один из возрастающего числа докторов в стране, которые изготовляют коленные имплантаты при помощи 3D принтеров.

«Имплантат, величина которого превосходит естественный размер кости всего на 3 мм, приведет к болевым ощущениям после операции. Таким макаром, подгонка правильного размера дает пациенту надежду на то, что процесс реабилитации будет наименее болезненным и он сумеет возвратиться к обычному виду жизни», — гласит Мартин. «Все люди различные, потому имплантаты также должны быть разными».

Процесс реабилитации Мейерса занял 6 недель, сейчас он может безболезненно играть в гольф и плавать. «Складывается воспоминание, как будто у меня там и совсем ничего нет», — гласит он.

The post 3D печать и революция в операциях на коленных суставах first appeared on 3Д БУМ.

Чтоб сделать репродукции более близкими к реальности, как это может быть, они произвели пластмассовые детали, использовав высокотехнологический VX4000 3D принтер для широкомасштабной печати. Окончив создание 18 запчастей, они собрали их в таковой же метод, как должны быть закреплены истинные детали. Создатели 3D печатных запчастей раскрыли подробности производственного процесса:

«Voxeljet занялась процедурой печати сразу, как CAD данные для всех компонент были готовы. Модели сделаны в процессе послойного наложения гранулированных материалов, которые склеиваются вяжущим веществом. Пластмассовый материал из полиметилметакрилата (ПММА), который употребляется в этом процессе, совершенно подходит для 3-х типов заданий. Отдельные составляющие из ПММА имеют точные детали, при всем этом они очень надежные и прочные, что совершенно подходит для механической постобработки».

The post 3D печатный Астон Мартин Бонда посодействовал состояться премьере кинофильма «Скайфол» first appeared on 3Д БУМ.