Данко Арлингтон – это магазин и производитель песочных форм для литейного производства в Балтиморе, штат Мэриленд. Три года вспять компания заполучила систему Fortus 900mc для 3D печати от компании Stratasys, чтоб использовать в производстве форм для литья.

С того времени Данко Арлингтон так адаптировали технологию Fused Deposition Modeling – моделирования способом наплавления (ММН), что они больше не создают формы классическими способами. Конкретно так: Данко Арлингтон сейчас употребляют только ММН в производстве форм для литья.

Вначале толчком к использованию моделирования способом наплавления производителями форм для литья была нехватка высококачественных производителей литейных форм в США. Таковой переход приносит ряд преимуществ:

• бескрайние способности дизайна

• высочайшее качество

• возможность добавлять дополнительные характеристики и элементы

• высокоэффективный автоматический процесс

• меньше работы, связанной с программированием и установкой

• резвое преобразование CAD файла в реальную форму

• надежность

Не считая того, внедрение этой технологии позволяет прирастить реализации и понизить себестоимость производства. Поглядите видео от Данко Арлигнтон, чтоб осознать, как проходит процесс производства форм для литья с внедрением технологии ММН.

The post Воздействие 3д печати на литейную индустрия first appeared on 3Д БУМ.

С целью произвести вентилятор для остывания мотора автомобиля и понижения шума доктор Йожеф Габор Ковач, кафедра полимерного инжиниринга Будапештского института технологий и экономики, вместе со своими ассистентами отыскали действенный и дешевый способ производства прототипов форм для литья, чтоб испытать вентилятор, произведенный из подходящего материала.

Вентилятор системы остывания из сополимера ацеталя (СПА) сделан при помощи 3D печатной формы для литья от Stratasys

Дизайн и процесс разработки предполагал тесты вентилятора при работе в экстремальных критериях, потому ученым необходимо было работать очень стремительно. Классические способы производства форм, к примеру, фрезеровка стали, обошлись бы намного Дороше и заняли больше времени, таким макаром, тесты стали бы экономически нерентабельными. Вот поэтому Ковач пользовался инноваторским подходом, воспользовавшись мульти-материальным 3D принтером Objet500 Connex и цифровым материалом Абс для производства литейных форм.

The post Резвое создание при помощи 3D печатных форм для литья (+ видео) first appeared on 3Д БУМ.

Это является одним из величайших (и самых новаторских) открытий, которое 3D печать представит в мире обычного производства – возможность 3D печатать инструменты для литья под давлением.

На демонстрационном видео сверху вы сможете созидать 3D печатные инструменты для литья, которые были сделаны из материала Абс Objet Digital (ранее известного как ABS-подобный Digital Material). Эти инструменты литья (6 форм ложек для мороженного) потом были заполнены реальным полипропиленом при температуре 220° C.

Цифровые Абс слепки были применены более 100 раз, спецам Stratasys удалось произвести в полном количестве 600 ложек – при всем этом на инструментах не появилось никаких видимых признаков деформации.

Расчет рентабельности вложений, представленный в конце ролика – это сопоставление реальных издержек на создание 3D печатного эталона и 2-ух обычных пресс-форм, сделанных ЧПУ (из алюминия либо стали) в Южной Америке. Можно с уверенностью представить, что соотношение издержек и прибыли остается таким же для Северной Америки, Европы либо Далекого Востока.

Выражаем благодарность Надаву Селле, рекламному директору Stratasys, который подготовил это демонстрационное видео.

The post 3D печать предлагает инновационное решение для резвого процесса литья под давлением first appeared on 3Д БУМ.