Конструкции из решетчатого материала можно разглядеть с различных углов, они имеют сотоподобную структуру, состоящую из множества схожих плоских крестообразных частей. Фото предоставлено Кеннетом Чеунгом.

Концепция стала ответом на вопрос, «Можно ли 3D напечатать самолет?». Исследователи, доктор Кеннет Чунг и Нил Гершенфельд, директор Центра Битов и Атомов при МИТ, сообразили, что 3D печать не подходила для такового широкомасштабного проекта. Но, что если 3D напечатать тыщи малеханьких, схожих, взаимосвязанных деталей?

«Детали, основанные на инноваторской геометрии, которую разработал Чеунг вместе с Гершенфельдом, сформировывают структуру в 10 раз прочнее, беря во внимание вес, ежели имеющиеся ультралегкие материалы». – Пишут исследователи.

Команда в текущее время разрабатывает робота-монтажника, который может ползать, подобно насекомому, по поверхности возрастающей структуры, добавляя к имеющейся конструкции блоки один за одним. Новейшую структуру просто транспортировать и можно сберечь на потреблении горючего и эксплуатационных расходах. Она совсем не сложно разбирается и собирается поновой. Более того, новенькая модульная система распадается только равномерно, другими словами она является более надежной и может быть просто восстановлена, молвят исследователи. «Это мощная запасная система», — гласит Гершенфельд.

В лаборатории идет подготовка эталона решетчатого материала к проверке его на крепкость. Фото предоставлено Кеннетом Чеунгом.

Новый материал, по словам ученых, может принести революцию в проектирование самолетов, галлактических кораблей и даже более мощных структур, таких как дамбы и плотины. С классическими материалами любая деталь делается в виде непрерывной конструкции, потому производителям нужно поначалу выстроить большие помещения, чтоб сделать огромные авиационные конструкции. Новенькая разработка предоставляет больше дизайнерских решений, а структуры можно ложить и раскладывать, когда это пригодится. Потенциально это может значительно понизить расходы производства.

Новенькая техника сборки конструкций описана в статье, которая скоро будет размещена в журнальчике «Наука».

The post MTI: Самолеты и мосты могут быть собраны из 3D печатных блоков по типу Lego first appeared on 3Д БУМ.

Повреждение хряща в коленном суставе долгое время было неувязкой, с которой боролись докторы. Но Мельбурнские исследователи открыли метод для сотворения «самовыращенных» хрящей. Они употребляются для пересадки покоробленных раком хрящей. Реальная хрящевая людская ткань – самый наилучший материал для хрящевых коленных суставов.

В поликлинике Святого Винсента в Мельбурне исследователи на данный момент могут вырастить хрящи из стволовых клеток, взятых из-под коленного сустава. Используя 3D печать, исследователи сделали 3D форму для выкармливания хрящевых клеток, либо хондроцитов, а, по словам Геральда Сана, им удалось вырастить высококачественные хрящевые сферы всего за 28 дней. Это 1-ый случай, когда вырастили истинные хрящи, в отличие от «фиброхрящей», которые служат недолго, по словам ведущего исследователя доктора Дамиана Майерса.

«Это умопомрачительная работа, мы приложили все свои усилия, чтоб на данный момент показать вам то, что мы вырастили и планируем использовать для пересадки покоробленных хрящей», – ведает он. «Обыкновенный хрящевой имплантат прослужит всего несколько лет», – добавил он.

Но таковой тип ткани не имеет своей кровеносной системы, потому он может без помощи других регенерироваться в случае повреждения ткани такими болезнями, как остеоартрит, рак либо при травмах. Этот инженерный прорыв нуждается в поддержке со стороны правительства, им нужны инвестиции в размере $180 миллионов. В ближнем будущем станет может быть растить мускулы, жир, кости, сухожилия с внедрением собственных стволовых клеток пациентов. Уже скоро начнутся клинические исследования искусственно выращенных хрящей.

The post Мельбурнcкие исследователи разработали «самовыращенные» хрящи с внедрением 3D печати first appeared on 3Д БУМ.

Hyperform – объединение исследователей из Бразилии, США и Израиля: Марсело Коэльо, Скайлар Тибитс, Нейтан Линдер и Йоав Речес. В Hyperform были объединены проектные и исследовательские усилия для выявления вычислительных и вещественных раскладных стратегий, которые позволят настольным 3D принтерам создавать широкомасштабные объекты, используя 3D принтеры малых объемов.

Концепция очень обычная: вы сможете уместить крупномасштабные объекты в маленький настольный 3D принтер методом складывания. На видео ниже продемонстрирован проект самой длинноватой цепочки Hyperform. При поддержке Formlabs исследователи напечатали 125 м цепочку на 3D принтере Form 1. Общий объем печати составил 12,5 x 12,5 x 13,0 см. Эта цепочка обхватывает пятиэтажное здание, показывая самое огромное изделие, напечатанное на Form 1.

FastCompany разъясняет:

«Цепи запрограммированы с разнонаправленными вырезами, потому звенья соединяются под правильными углами. Процесс сборки происходит очень стремительно, каждую цепочку можно согнуть таким макаром, как она спроектирована, так можно уменьшить объем печати, который является основной неувязкой многих устройств для 3D печати. Готовый продукт будет смотреться в точности, как на дисплее компьютера, но при всем этом будет довольно крепким. В процессе масштаб становится виртуальным, если не стопроцентно, то по значению.В одном из тестов ученые напечатали 125 метровую цепочку, которую они свесили с крыши лаборатории».

«Все подросло из идеи взять что-то очень огромное и сжать это до размера малеханькой платформы печати, вроде бы втиснуть в небольшую полость», — разъясняет Тибитс. Неувязка в сжатии, либо как позднее именовал это Коэльо, «трансформации» заключалась в соблюдении плотности, осознании того, как работает Hyperform, и как у этого большой потенциал.

Скайлар Тибитс конструктор, дизайнер и ученый, который не так давно представил новейшую концепцию на TED 2013: 4D печать. Его исследование сфокусировано на разработке технологий самостоятельной сборки для крупномасштабных структур в физической окружающей среде. Родившись в Сан Пауло, Бразилия, Марсело имеет степень доктора от Fluid Interfaces Group в медиа-лаборатории при МИТ. Работа Марсело Коэльо изучит, как физические и цифровые материалы могут быть применены для сотворения новых технологий.

Исследователи уповают, что новые технологии также раскроют совсем новые способности. Особенное значение имеет реверсивность, которая может позволить создавать плоские материалы, способные очень расширяться в процессе, также само-трансформация, которая поможет объектам кинетически реагировать на окружающую среду и приспособиться к изменению критерий.

The post Исследователи МТИ сделали наибольшую печатную модель на 3D принтере Form 1 first appeared on 3Д БУМ.

AIREAL – новенькая тактильная разработка, которая употребляет контролируемые клубы сжатого воздуха, вроде колец дыма, чтоб сделать воспоминание мяча, отскакивающего от руки, звук припоминает взмах крыльев бабочки либо дрожание воздуха от кружащей над головой чайки.

«Эти кольца воздуха могут передвигаться на огромные расстояния, сохраняя при всем этом свою форму и скорость. Когда вихри соприкасаются с кожей юзера, низкое давление снутри вихря разрушается, и юзер может ощущать», – разъясняет Иван Пупырев, старший научный сотрудник Disney Research в Питсбурге. Его можно прикрепить к мобильному устройству либо сделать довольно огромным для излучения чувств, которые будут передаваться в радиусе нескольких комнат, отмечают исследователи. Устройство AIREAL фактически стопроцентно 3D печатное, включая 3D печатный корпус, гибкое сопло и панорамный карданный подвес, расположенный под углом 75 градусов.

Исследователи разработали генераторы теплого воздуха с пятью вихревыми 2-дюймовыми динамиками в качестве приводов для сотворения импульса воздуха, который направляется через 3D печатное гибкое сопло. Импульс воздуха образует кольцо на выходе из сопла. Приводы перемещают сопло и поток воздуха направляется на юзера.

Стопроцентно укомплектованное устройство AIREAL. Кроме движков и динамиков, большая часть деталей устройства 3D написана

Исследователи нашли, что вихрями можно отлично управлять на расстоянии полметра, а чувствовать их можно даже на расстоянии вдвое больше этого. Вихревые генераторы стоят дешево, как мы отметили, так что сразу можно использовать сходу несколько штук для сотворения эффектов. Одна из заморочек с вихрями – они распространяются по прямой линии движения. Исследователи работают над рядом способов управления места и времени остановки вихрей. У данной технологии огромное количество возможных применений. К примеру, использовав AIREAL совместно с технологией проектирования, исследователи смогли создать чувство методом проектирования бабочки на руку человека, и человек сумел ощутить, как бабочка машет крыльями.

Очередное вероятное применение – «воздействие на окружающую среду», когда другие вещи в окружающей среде приметно реагируют на виртуальный объект. Если изображение шара «волшебной пыли» спроектировать и он лопнет коло комнатного растения, AIREAL может вынудить листочки растения зашевелиться от попадания на их пыли.

«Одной из наших длительных целей является создание целостных 3D форм в воздухе», – утверждает Содхи, ведущий научный сотрудник проекта AIREAL. «Представьте, как будто вы протянули руку и ощутили лицо какого-то человека. Это позволит вправду стереть границу меж реальным и виртуальным».

Эти научные открытия продемонстрируют на ACM SIGGRAPH 2013, это интернациональная конференция по вопросам компьютерной графики и интерактивных технологий, она будет проходить с 21 по 25 июля в Анахайме, штат Калифорния.

Фото: Disney Research

The post 3D разработка AIREAL позволяет почувствовать виртуальные объекты first appeared on 3Д БУМ.