Сейчас Arcam AB, котирующийся на NASDAQ OMX в Стокгольме, объявил о запуске производства последнего поколения в классе 3D принтеров, которые будут специализироваться на производстве мед имплантатов.

Принтер Arcam Q10 – это новенькая электронно-лучевая плавильная (ЭЛП) система для промышленного производства ортопедических имплантатов.

Arcam Q10 был разработан очень сплотченно с ведущими производителями имплантатов и отчасти профинансирован Vinnova. По словам разработчиков Arcam, «Система была разработана в согласовании с требованиями производителей имплантатов: простота использования, продуктивность, точность и уверенность в качестве. Arcam Q10 поменяет Arcam A1, сегодняшний эталон аддитивного производства ортопедических имплантатов.

Ортопедический рынок является одним из основных направлений Arcam. Разработка (ЭЛП) использовалась только в производстве имплантатов, начиная с 2007 года. С того времени более 30,000 ЭЛП – производственных ортопедических образцов были имплантированы по всему миру. Более того, на рынке толика ЭЛП – производственных ортопедических имплантатов – повсевременно и размеренно возрастает и, судя по всему, благодаря последней разработке вырастет еще стремительнее.

Arcam Q10 соединяет воединыжды несколько особенностей большого промышленного производства, включая завышенную продуктивность, огромную точность. Принципиально отметить, что употребляется новенькая система неизменного видеомониторинга свойства продукции Arcam LayerQam.

Магнус Рене, главный инженер-технолог компании Arcam, откомментировал: «При помощи Arcam Q10 мы сосредоточим свое внимание чисто на нашем основном рынке сбыта, промышленности имплантатов. Arcam Q10 представляет новое ЭЛП поколение и показывает процесс индустриализации технологий. Arcam Q10 укрепит нашу, и без того сильную, программку по производству ортопедических имплантатов, позволит удовлетворить большой рыночный спрос, основанный на технологическом и прикладном опыте. Первым юзером Arcam Q10 станет компания DiSanto Technology Inc. в Шелтоне, штат Коннектикут, США, с которой мы заключили стратегический контракт о сотрудничестве».

The post 3D печать мед имплантатов first appeared on 3Д БУМ.

The post 3D печать ткани для грудных имплантатов (+ видео) first appeared on 3Д БУМ.

Лю Цонгдзин, директор департамента, и его группа разработчиков, уже на протяжение 4-х лет работают над своим проектом, ими были сделаны 10-ки спинных имплантатов при помощи 3D технологий.

Лю Цонгдзин ведает, что он со собственной командой проводил клинические тесты 3D имплантатов годом ранее, и к нынешнему деньку уже применил 10-ки схожих имплантатов в более чем 50 операциях. Он отмечает, что все пациенты достаточно стремительно выздоравливали, и у их не было побочных эффектов.

Ортопедические имплантаты – искусственные мед устройства, которые употребляют для подмены отсутствующих либо покоробленных костей либо же для поддержки сломанной кости.

3D технологии имеют ряд преимуществ: с помощью 3D печати можно создавать специальные структуры, модели подлежат изготовлению из пористого металла. Например, у атлантоаксиального сустава достаточно необыкновенное строение, а имеющиеся ортопедические имплантаты имеют геометрическую форму и не могут накрепко прикрепляться к костям. 3D технологии дают возможность сделать подходящий имплантат.

Лю Цонгдзин поведал о доклинических исследовательских работах пористых железных имплантатов, которые проявили возможность кости расти снутри пористого имплантата, тем повышая его крепкость. Ученый отмечает, что ранее в таких случаях, доктора применяли титановые сетки, но, когда кость росла, то её целостность стремительно нарушалась и нередко становилась предпосылкой негативного результата операции. 3D имплантаты безупречны для внедрения в схожих операциях: они не только лишь понижают давление на кость, да и дают возможность расти кости снутри имплантата.

Лю Цонгдзин гласит, что применение 3D имплантатов более накрепко, чем классические способы.

На данный момент Лю и его группа ученых ждут официального разрешения от органов здравоохранения Китая на внедрение 3D имплантатов в ортопедических операциях.

The post Доктора китайских больниц используют 3D ортопедические имплантаты first appeared on 3Д БУМ.

Таким макаром, возрастает спектр биосовместимых материалов, которые обычно используют при 3D печати мед имплантатов. Животрепещущий для даннях целей способ – двухфотонная полимеризация. С его помощью создают людские ткани, игры микро-размеров и фармацевтические препараты для имплантации.

При использовании этой технологии водянистые материалы твердеют, когда на их направляется свет. Эта разработка, как и неважно какая другая, не безупречна. Большая часть хим соединений при смешивании с водянистыми материалами преобразуется в фотореакционноспособные и даже обретают токсические характеристики. Это большой недочет для производства мед имплантатов, ведь они конкретно контактируют с человечьими тканями.

Ученые нашли, что витамин В2 не становится ядовитым после смешивания с водянистыми материалами для 3D печати. Он содержится в почти всех продуктах, к примеру, в твороге либо в спарже. Чтоб выяснить подробности, прочитайте статью «Двухфотонная полимеризация диакрилата полиэтиленгликоля с рибофлавином и триэтаноламином употребляется в качестве растворимого фотоинициатора» в интернет-журнале Regenerative Medicine.

The post Витамины могут быть применены при производстве мед имплантатов при помощи 3D печати first appeared on 3Д БУМ.

Свойства имплантатов, сделанных средством LENS, дают возможность избежать осложнений, которые возникают с внедрением обычных имплантатов. Большая часть имплантатов, которые подвергаются огромным нагрузкам, изготовляются из титана либо стали, они довольно крепкие, но не срастаются с костью. Отторжение может нанести суровый вред другим костям: нужно делать особые упражнения, чтоб укрепить и предупредить разрушение. Сделанные с микроскопичными отверстиями, продукты LENS способны объединиться с костью, стимулируя органический рост. Пористые структуры очень трудно сделать классическими способами.

Как разъясняет Discovery: “В процессе LENS® лазер повлияет на маленькие частички и плавит их. Материал остывает и затвердевает одномоментно, как лазер прекращает на него повлиять, таким макаром, можно стремительно создавать индивидуальные изделия слой за слоем. Процесс так четкий, что изделия можно использовать сходу, как они допечатались, без полировки либо шлифовки, как в классическом производстве».

Весь процесс начинается с обычного мед снимка, как МРТ либо КТ, потом проводится консультация с доктором. После сканирования средством LENS изготовляются пористые железные и глиняние изделия, данные материалы нереально смешать, если не пользоваться процессом нагревания и остывания. В итоге получаем готовый, индивидуальный имплантат.

При денежной поддержке со стороны Государственного научного фонда, супруг с супругой провели исследование LENS. Сусмита Босе и Амит Бандьопадхяй возглавили проект и исследовали достоинства 3D печати, начиная от процесса сканирования, заканчивая созданием. «Когда мы убедились, что свойства LENS-изготовленных имплантатов соответствовали стандартным имплантатам, мы сосредоточили внимание на материалах, которые было трудно произвести, таких как тантал. Мы можем сделать танталовый имплантат наименее чем за 15 минут, невзирая на то, что его температура плавления превосходит 3000 градусов по Цельсию», — гласит Бандьопадхъяй.

LENS неописуемо обычный процесс, но последствия его распространения в мед сфере изменят мир здравоохранения. Индивидуальный подход к изготовлению имплантатов позволит создать решения, надлежащие каждому пациенту в отдельности.

The post Разработка LENS делает революцию в мире имплантатов first appeared on 3Д БУМ.