Hyperform – объединение исследователей из Бразилии, США и Израиля: Марсело Коэльо, Скайлар Тибитс, Нейтан Линдер и Йоав Речес. В Hyperform были объединены проектные и исследовательские усилия для выявления вычислительных и вещественных раскладных стратегий, которые позволят настольным 3D принтерам создавать широкомасштабные объекты, используя 3D принтеры малых объемов.

Концепция очень обычная: вы сможете уместить крупномасштабные объекты в маленький настольный 3D принтер методом складывания. На видео ниже продемонстрирован проект самой длинноватой цепочки Hyperform. При поддержке Formlabs исследователи напечатали 125 м цепочку на 3D принтере Form 1. Общий объем печати составил 12,5 x 12,5 x 13,0 см. Эта цепочка обхватывает пятиэтажное здание, показывая самое огромное изделие, напечатанное на Form 1.

FastCompany разъясняет:

«Цепи запрограммированы с разнонаправленными вырезами, потому звенья соединяются под правильными углами. Процесс сборки происходит очень стремительно, каждую цепочку можно согнуть таким макаром, как она спроектирована, так можно уменьшить объем печати, который является основной неувязкой многих устройств для 3D печати. Готовый продукт будет смотреться в точности, как на дисплее компьютера, но при всем этом будет довольно крепким. В процессе масштаб становится виртуальным, если не стопроцентно, то по значению.В одном из тестов ученые напечатали 125 метровую цепочку, которую они свесили с крыши лаборатории».

«Все подросло из идеи взять что-то очень огромное и сжать это до размера малеханькой платформы печати, вроде бы втиснуть в небольшую полость», — разъясняет Тибитс. Неувязка в сжатии, либо как позднее именовал это Коэльо, «трансформации» заключалась в соблюдении плотности, осознании того, как работает Hyperform, и как у этого большой потенциал.

Скайлар Тибитс конструктор, дизайнер и ученый, который не так давно представил новейшую концепцию на TED 2013: 4D печать. Его исследование сфокусировано на разработке технологий самостоятельной сборки для крупномасштабных структур в физической окружающей среде. Родившись в Сан Пауло, Бразилия, Марсело имеет степень доктора от Fluid Interfaces Group в медиа-лаборатории при МИТ. Работа Марсело Коэльо изучит, как физические и цифровые материалы могут быть применены для сотворения новых технологий.

Исследователи уповают, что новые технологии также раскроют совсем новые способности. Особенное значение имеет реверсивность, которая может позволить создавать плоские материалы, способные очень расширяться в процессе, также само-трансформация, которая поможет объектам кинетически реагировать на окружающую среду и приспособиться к изменению критерий.

The post Исследователи МТИ сделали наибольшую печатную модель на 3D принтере Form 1 first appeared on 3Д БУМ.

Вместе с художником, дизайнером Марселло Коельо и Formlabs Скайлар изучил складывание как один из методов сжатия больших объектов по размеру маленького объема печати настольных 3d принтеров. В итоге вышла наибольшая в мире модель, сделанная на 3D принтере Form1.

The post Hyperform от Скайлара Тиббитса: как большие модели можно напечатать на 3д принтере first appeared on 3Д БУМ.