Утилизация и вторичная переработка пластмасс — 3Д БУМ https://3dbym.ru 3Д принтеры и всё что с ними связано Wed, 13 Nov 2013 14:53:30 +0000 ru-RU hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.5.1 Способы стабилизации полимеров https://3dbym.ru/2013/11/sposoby-stabilizacii-polimerov/ Wed, 13 Nov 2013 14:53:30 +0000 //3dbym.ru/2013/11/sposoby-stabilizacii-polimerov/ Стабилизация – это процесс восстановления определенного комплекса свойств полимеров. Часто восстановление связано с восстановлением структуры и молекулярной массы. Существует несколько типов стабилизаторов:
1. Антиоксиданты. + АН → RH + В результате этого механизма водород переходит к свободному радикалу, в результате… читать далее

The post Способы стабилизации полимеров first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Стабилизация – это процесс восстановления определенного комплекса свойств полимеров. Часто восстановление связано с восстановлением структуры и молекулярной массы. Существует несколько типов стабилизаторов:

1. Антиоксиданты. Способы стабилизации полимеров + АН → RH + Способы стабилизации полимеров В результате этого механизма водород переходит к свободному радикалу, в результате чего образуется малоподвижная, слабореакционноспособная молекула антиоксиданта. Слабореакционной молекула антиоксиданта является за счет распределения заряда.

Способы стабилизации полимеровτ – период индукции, по которому можно посчитать активность стабилизатора (это для критической системы). ПП от 120 до 160°С.

Способы стабилизации полимеров

Как высчитать активность стабилизатора или антиоксиданта? Строят 3 кривые при разных температурах.

Способы стабилизации полимеровМожно отметить уменьшение периода индукции, действия антиоксиданта или стабилизатора. Затем определяют скорость окисления при разных температурах (см. формула 1). Затем строятся следующие кривые:

Т измеряется в К. Кривые строятся минимум по 5 температурным точкам. По кривым вычисляют тангенс угла наклона. Берем 2 любые точки на кривой и вычисляем энергию активации:

Способы стабилизации полимеров Способы стабилизации полимеровКб – константа Больцмана. Чем выше энергия активации, тем эффективнее стабилизатор. С повышением температуры скорость окисления резко падает.

2. Ингибиторы окисления – обрывают реакцию окисления на стадии образования перекисей и перекисных радикалов, тем самым восстанавливают структуру полимера по следующей реакции:

RO Способы стабилизации полимеров + IH → RH + IO Способы стабилизации полимеров Образовавшиеся радикалы с ингибитором вступают в реакцию между собой, образуя «сшитые» структуры, затем структура разрушается за счет насыщения и образуются стабильные или малореакционноспособные рад-лы след. состава: IȮ, İ (ингибитор или ингибитор с кислородом). По подобному механизмуобычно действуют сажи, лигнин, ароматические амины.

Способы стабилизации полимеров3. Восстановители – реагируют с гидроперикисными группами без образования или с незначительным выходом свободных радикалов. По такой схеме обычно работают органические сульфиды и фосфиты:

4. Дезактиваторы – это вещества, обычно ионы металлов переменной валентности, способные легко окисляться. В основном используются железосодержащие дезактиваторы, т. к. самые дешевые.

5. Стабилизаторы общего типа – это стабилизаторы, способные взаимодействовать на поверхности полимера с О2, не пропуская его во внутрь полимера. В результате образуются малореакционноспособные радикалы стабилизаторов, которые содержат группы О – О.

G + O2 → GO Способы стабилизации полимеров После расхода стабилизаторов (антиоксидантов) происходит ускорение процесса окисления, что в результате также приводит к образованию низкомолекулярных компонентов.

The post Способы стабилизации полимеров first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Методы определения кинетики окисления полимеров https://3dbym.ru/2013/11/metody-opredeleniya-kinetiki-okisleniya-polimerov/ Wed, 13 Nov 2013 13:14:33 +0000 //3dbym.ru/2013/11/metody-opredeleniya-kinetiki-okisleniya-polimerov/ Для определения кинетики окисления полимеров используется метод Коммана.
На этой кривой можно выделить несколько процессов: когда давление не меняется – r инд (период индукции) – скорость поглощения О2 приближается к 0, т. е. не происходит изменение Р в сторону поглощения… читать далее

The post Методы определения кинетики окисления полимеров first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Методы определения кинетики окисления полимеров Методы определения кинетики окисления полимеровДля определения кинетики окисления полимеров используется метод Коммана.

На этой кривой можно выделить несколько процессов: когда давление не меняется – r инд (период индукции) – скорость поглощения О2 приближается к 0, т. е. не происходит изменение Р в сторону поглощения О2. В этом случае действует стабилизатор или антиоксидант. Или в некоторых случаях сам полимер обладает стойкостью к О2.

Методы определения кинетики окисления полимеров — скорость процесса окисления. Методы определения кинетики окисления полимеров

В зависимости от фактора, ускоряющего процесс окисления, сопровождающейся дестукцией, можно выделить следующие типы деструкций: окислительная, термоокислительная, гидролитическая, фотоокислительная, механохимическая.

Также для определения кинетики окисления полимеров можно пользоваться методом ЭПР

The post Методы определения кинетики окисления полимеров first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Поликапролактон. Получение и св-ва https://3dbym.ru/2013/11/polikaprolakton-poluchenie-i-sv-va/ Wed, 13 Nov 2013 08:19:29 +0000 //3dbym.ru/2013/11/polikaprolakton-poluchenie-i-sv-va/ Этот полимер производится под торговой маркой Tone фирмой Union Carbide. Основной метод синтеза – полимеризация капролактона. Попытка проведения поликонденсации эфиров гидроксикислот и полимеризации лактонов с помощью ферментов не дала хороших результатов. Полимеризацию с раскрытием цикла проводят в массе при температуре… читать далее

The post Поликапролактон. Получение и св-ва first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Этот полимер производится под торговой маркой Tone фирмой Union Carbide. Основной метод синтеза – полимеризация капролактона. Попытка проведения поликонденсации эфиров гидроксикислот и полимеризации лактонов с помощью ферментов не дала хороших результатов. Полимеризацию с раскрытием цикла проводят в массе при температуре 120 – 220°С в присутствии октоата олова, при этом образуется продукт с Мn ~ 100000. Возможно проведение процесса полимеризации в сверхкритическом СО2 . Исследована возможность анионной полимеризации лактона с использованием в качестве инициатора третбутилата лития и различных соединений алюминия – его алкил, алкокси и фенокси производных. Ст. конверсии 95 – 100%, температура 0°С, молекулярная масса невысок (≤25000). Применение в качестве катализатора дифенилцинка позволяет проводить процесс при умеренной температуре – 40 — 60°С с выходом 95% и молекулярной массой 200000 – 400000. Исследована сополимеризация поли-ε-капролактона с лактидами и гликолидами с применением оксоата олова, ацетилацетона циркония, метоксида кальция. Реакционная способность ε-капролактона по сравнению с лактидами ниже.

Поликапролактон. Получение и св-ваПоли-ε-капролактон является биоразлагаемым полимером. Этот полимер может легко разлагаться под действием ферментов липазы, холестерол эстеразы. Данный полимер легко разлагается бактериальными культурами. Скорость его минерализации меньше, чем у полибутиролактона.

Поли-ε-капролактон имеет низкую температуру плавления 57°С и температуру стеклования -62°С. Получен продукт как линейного строения, так и нелинейного. Можно получить блоксополимеры с полиэтиленгликолем, с гексаметилентерефталатом, изобутиленом, с полиэтилентерефталатом, полиэтиленсукцинатом и т. д. Можно получить тройные блоксополимеры: полистирол-полиэтиленоксид-поликапролактон. Поли-ε-капролактон хорошо совмещается полиэтиленоксодом, поливинилметиловым эфиром, простыми эфирами целлюлозы и ограничено совмещается с ПС и полибутиленсукцинатом.

The post Поликапролактон. Получение и св-ва first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Окисление ПВХ. Особенности переработки https://3dbym.ru/2013/11/okislenie-pvx-osobennosti-pererabotki/ Wed, 13 Nov 2013 06:35:44 +0000 //3dbym.ru/2013/11/okislenie-pvx-osobennosti-pererabotki/ Наибольшее применение ПВХ имеет в качестве строительных материалов: окна, профили, панели, кабели, упаковка. Существует 3 способа утилизации отходов ПВХ: 1) вторичная переработка. Этот способ эффективен, если отходы однородны по составу. В этом случае из отработанных изделий можно сделать новые, например… читать далее

The post Окисление ПВХ. Особенности переработки first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Наибольшее применение ПВХ имеет в качестве строительных материалов: окна, профили, панели, кабели, упаковка. Существует 3 способа утилизации отходов ПВХ: 1) вторичная переработка. Этот способ эффективен, если отходы однородны по составу. В этом случае из отработанных изделий можно сделать новые, например из труб получить трубы. Отсортированные отходы ПВХ измельчают, стабилизируют, модифицируют и получают изделие. В Европе такой способ используется очень активно. Утилизация смешанных отходов ПВХ, т. е. неоднородных по составу очень ограничена и сейчас фактически признана нецелесообразной. 2) сырьевая утилизация. Метод основан на химических методах переработки отходов, которая сводится к деполимеризации на компоненты с выделением НСl. Данный метод использования в химической промышленности признан малоэффективным, т. к. в результате образуются токсичные вещества – хлорсодержащие. Существует деполимеризация с образованием мономера, но с точки зрения экономики это малоэффективный метод. Существуют новые направления – выделение пластификаторов из полимерной композиции, т. к. в композициях на основе ПВХ могут вводить до 50% пластификаторов. 3) сжигание с целью получения энергии. Существует 2 противоречивых фактора: 1. выделение хлорсодержащих компонентов в атмосферу. 2. при захоронении ПВХ также вымываются токсичные компоненты, которые также влияют на атмосферу, почву и грунтовые воды. Существуют новые технологии, соответствующие современным стандартам, более жестким, по выбросам, которые позволяют получить не только энергию, но и компоненты химической промышленности. Используются установки каталитического пиролиза, системы дожига с общей системой фильтрации на каждом узле оборудования. Существует 3 типа отходов ПВХ: 1) производственные – отходы возвращаются в производственный цикл, за исключением многослойных и комбинированных материалов. 2) инсталляционные – строительные материалы, напольные покрытия, кабели, трубы. Во многих странах такие отходы утилизируются по сырьевому методу, в России такие отходы попадают на свалки, мусоросжигающие заводы. 3) потребительские отходы. Они утилизируются 3 способом, т. е. сжигаются.

Старение – это самопроизвольный процесс, изменения свойств во времени. Наибольшее влияние на процесс старения оказывает кислород, другие факторы, такие как температура, свет, влажность, мех. воздействия и т. д. ускоряют процесс старения. Реакция окисления протекает по свободно-радикальному механизму.

Рассмотрим реакцию окисления ПВХ: 1)Реакция инициирования.

Окисление ПВХ. Особенности переработки 2) Развитие цепи.

Окисление ПВХ. Особенности переработки 3) Разветвление.

Окисление ПВХ. Особенности переработки 4)Обрыв цепи.

Окисление ПВХ. Особенности переработки

The post Окисление ПВХ. Особенности переработки first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Окисление полимерных пленок методом стабилизации https://3dbym.ru/2013/11/okislenie-polimernyx-plenok-metodom-stabilizacii/ Wed, 13 Nov 2013 04:58:46 +0000 //3dbym.ru/2013/11/okislenie-polimernyx-plenok-metodom-stabilizacii/ Старение – это самопроизвольный процесс, изменения свойств во времени. Наибольшее влияние на процесс старения оказывает кислород, другие факторы, такие как температура, свет, влажность, мех. воздействия и т. д. ускоряют процесс старения. Реакция окисления протекает по свободно-радикальному механизму. Для процесса старения… читать далее

The post Окисление полимерных пленок методом стабилизации first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Старение – это самопроизвольный процесс, изменения свойств во времени. Наибольшее влияние на процесс старения оказывает кислород, другие факторы, такие как температура, свет, влажность, мех. воздействия и т. д. ускоряют процесс старения. Реакция окисления протекает по свободно-радикальному механизму. Для процесса старения ПП характерен первоначально процесс деструкции. ПП имеет тритичный атом углерода – это и приводит сразу к инициированию процесса деструкции за счет влияния кислорода или др. факторов. Рассмотрим реакцию окисления ПП: 1) Реакция инициирования.

Окисление полимерных пленок методом стабилизации 2. Развитие цепи.

Окисление полимерных пленок методом стабилизации 3. Разветвление.

Окисление полимерных пленок методом стабилизации 4. Обрыв цепи.

Окисление полимерных пленок методом стабилизации Стабилизация – это процесс восстановления определенного комплекса свойств полимеров. Часто восстановление связано с восстановлением структуры и молекулярной массы.

1. Антиоксиданты. Окисление полимерных пленок методом стабилизации + АН → RH + Окисление полимерных пленок методом стабилизации В результате этого механизма водород переходит к свободному радикалу, в результате чего образуется малоподвижная, слабореакционноспособная молекула антиоксиданта. Слабореакционной молекула антиоксиданта является за счет распределения заряда.

Окисление полимерных пленок методом стабилизацииτ – период индукции, по которому можно посчитать активность стабилизатора (это для критической системы). ПП от 120 до 160°С.

Окисление полимерных пленок методом стабилизации

Как высчитать активность стабилизатора или антиоксиданта? Строят 3 кривые при разных температурах.

Окисление полимерных пленок методом стабилизацииМожно отметить уменьшение периода индукции, действия антиоксиданта или стабилизатора. Затем определяют скорость окисления при разных температурах (см. формула 1). Затем строятся следующие кривые:

Т измеряется в К. Кривые строятся минимум по 5 температурным точкам. По кривым вычисляют тангенс угла наклона. Берем 2 любые точки на кривой и вычисляем энергию активации:

Окисление полимерных пленок методом стабилизации Окисление полимерных пленок методом стабилизацииКб – константа Больцмана. Чем выше энергия активации, тем эффективнее стабилизатор. С повышением температуры скорость окисления резко падает.

2. Ингибиторы окисления – обрывают реакцию окисления на стадии образования перекисей и перекисных радикалов, тем самым восстанавливают структуру полимера по следующей реакции:

RO Окисление полимерных пленок методом стабилизации + IH → RH + IO Окисление полимерных пленок методом стабилизации Образовавшиеся радикалы с ингибитором вступают в реакцию между собой, образуя «сшитые» структуры, затем структура разрушается за счет насыщения и образуются стабильные или малореакционноспособные рад-лы след. состава: IȮ, İ (ингибитор или ингибитор с кислородом). По подобному механизмуобычно действуют сажи, лигнин, ароматические амины.

Окисление полимерных пленок методом стабилизации3. Восстановители – реагируют с гидроперикисными группами без образования или с незначительным выходом свободных радикалов. По такой схеме обычно работают органические сульфиды и фосфиты:

4. Дезактиваторы – это вещества, обычно ионы металлов переменной валентности, способные легко окисляться. В основном используются железосодержащие дезактиваторы, т. к. самые дешевые.

5. Стабилизаторы общего типа – это стабилизаторы, способные взаимодействовать на поверхности полимера с О2, не пропуская его во внутрь полимера. В результате образуются малореакционноспособные радикалы стабилизаторов, которые содержат группы О – О.

G + O2 → GO Окисление полимерных пленок методом стабилизации После расхода стабилизаторов (антиоксидантов) происходит ускорение процесса окисления, что в результате также приводит к образованию низкомолекулярных компонентов.

The post Окисление полимерных пленок методом стабилизации first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Добавки для создания полимерных композиций https://3dbym.ru/2013/11/dobavki-dlya-sozdaniya-polimernyx-kompozicij/ Tue, 12 Nov 2013 23:19:18 +0000 //3dbym.ru/2013/11/dobavki-dlya-sozdaniya-polimernyx-kompozicij/ Основной целью модификации, является экранирование функциональных групп и активных центров химическими или физ-хим. способами и создание однородного по структуре материала с воспроизводимыми свойствами. Основные методы модификации втор. полимерного сырья можно разделить на хим. (введение добавок, напр. кремнийорганических, перекиси дикумола, диангидриды)… читать далее

The post Добавки для создания полимерных композиций first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Основной целью модификации, является экранирование функциональных групп и активных центров химическими или физ-хим. способами и создание однородного по структуре материала с воспроизводимыми свойствами. Основные методы модификации втор. полимерного сырья можно разделить на хим. (введение добавок, напр. кремнийорганических, перекиси дикумола, диангидриды) и физ-хим. (наполнение минеральными и органическими наполнителями). Существует также физическая модификация – воздействие на полимер температуры; лучевая, радиационная, плазменная, УЗ обработка. Все это приводит к различным изменениям структуры полимерной матрицы, его состава. Самое широкое распространение для модификации ВПС: пероксидами, полимерными восками, эластомерами, техническим углеродом, лигнином, кремнийорганическими жидкостями.

Добавки, вводимые в полимер, направлены на восстановление его структуры, молекулярной массы, комплекса реологических и эксплуатационных свойств. Большинство добавок направлено на реакцию взаимодействия между макромолекулами полимера, что часто приводит к реакции сшивания. При этом добавка может не вступать в химическое взаимодействие с полимером, а выступать в роли активации процессов взаимодействия макромолекул. В случае взаимодействия добавки с полимером выступает перекись дикумола, которую используют для улучшения физ-мех свойств ПО, чаще всего втор. сырья на основе ПЭВП и ПЭНП. В дан. случае добавка входит в полимерную систему «как вулканизирующий агент», за счет сшивания по винильным, винилиденовым, карбонильным и пероксидным группам.

— Аналогичное взаимодействие происходит при использовании компатибилизаторов или агентов совместимости или добавок совместимости. В дан. случае сущ. 2 типа добавок: 1. по восстановлению полимера (используетс малеиновый ангидрид или малеиновый диангидрид); 2. добавка должна совмещать несколько полимеров, напр. ПЭВП, ПЭНП, ПП, ЛПЭ, то кроме малеинового ангидрида или диангидрида используются сополимеры.

ПЭ + ПП (сополимер этилена и пропилена)

Добавки для создания полимерных композицийКомпатибилизаторы могут выпускаться в качестве суперконцентратов (добавка вводится в полимер до 50%). Он при переработке в изд. лучше распределяется в полимерной матрице, что дает более равномерные свойства всего изд.

— Каучуки вводятся для улучшения прочностных характеристик и работают по принципу присоединения, т. е. взаимодействуют с полимером, либо распределяются по структуре полимера.

— Воска – это НМВ (олигомеры) с молекулярной массой = 1000 – 2000. Данная добавка не вступает в реакцию с полимером, работает как инициатор, при этом происходит достаточно быстрое восстановление молекулярной массы и не треб. доп. стабилизаторов.

— Лигнин – бывает сульфитный, сульфатный, гидролизный. Это очень твердое вещество, которое может вызывать затруднения при экструзии. Повышение температуры вызывает его деструкцию (выше 250°С). Данный компонент может применяться только для ПО. При переработке могут создаться условия снижения гибкости макромолекул полимера, резко уменьшается подвижность, что в комплексе может привести к остановке работы экструдера. Это возникает когда лигнина больше 20% в полимерной композиции.

1. 80% — втор. ПЭ, 20% — ПЭ, примерно 2 – 3 % лигнина. Аналогично с ПП.

2. Втор. ПЭ – втор. ПП – 4% лигнина (ПЭ и ПП в равных соотношениях).

В работах было установлено, что лигнин является стабилизатором получ. изд. и композиций.

— Технический углерод с активной поверхностью легко взаимодействует с макромолекулами полимера, при этом образуется следующая структура: крупные частицы технического углерода находятся в оболочке полимера.

— Кремнийорганические жидкости. Можно выделить 2 группы: 1. силаны (ТЭОС – тероэтоксисилан, ПАС – полиалкилсилан) ; 2. силаксаны (ПМС – 200 – полиметилсилаксан). Добавки на основе силанов можно использовать не только для восстановления структуры, но и применять для сырья с повышенной влажностью.

Кроме модификаторов для улучшения свойств вторичного сырья используют пластификаторы, стабилизаторы, а также наполнители минерального и органического происхождения, которые позволяют получить новые композиционные материалы.

The post Добавки для создания полимерных композиций first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Стабилизация полимерных композиций https://3dbym.ru/2013/11/stabilizaciya-polimernyx-kompozicij/ Tue, 12 Nov 2013 21:41:51 +0000 //3dbym.ru/2013/11/stabilizaciya-polimernyx-kompozicij/ Стабилизация – это процесс восстановления определенного комплекса свойств полимеров. Часто восстановление связано с восстановлением структуры и молекулярной массы. Существует несколько типов стабилизаторов:
1. Антиоксиданты. + АН → RH + В результате этого механизма водород переходит к свободному радикалу, в результате… читать далее

The post Стабилизация полимерных композиций first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Стабилизация – это процесс восстановления определенного комплекса свойств полимеров. Часто восстановление связано с восстановлением структуры и молекулярной массы. Существует несколько типов стабилизаторов:

1. Антиоксиданты. Стабилизация полимерных композиций + АН → RH + Стабилизация полимерных композиций В результате этого механизма водород переходит к свободному радикалу, в результате чего образуется малоподвижная, слабореакционноспособная молекула антиоксиданта. Слабореакционной молекула антиоксиданта является за счет распределения заряда.

Стабилизация полимерных композицийτ – период индукции, по которому можно посчитать активность стабилизатора (это для критической системы). ПП от 120 до 160°С.

Стабилизация полимерных композиций

Как высчитать активность стабилизатора или антиоксиданта? Строят 3 кривые при разных температурах.

Стабилизация полимерных композицийМожно отметить уменьшение периода индукции, действия антиоксиданта или стабилизатора. Затем определяют скорость окисления при разных температурах (см. формула 1). Затем строятся следующие кривые:

Т измеряется в К. Кривые строятся минимум по 5 температурным точкам. По кривым вычисляют тангенс угла наклона. Берем 2 любые точки на кривой и вычисляем энергию активации:

Стабилизация полимерных композиций Стабилизация полимерных композицийКб – константа Больцмана. Чем выше энергия активации, тем эффективнее стабилизатор. С повышением температуры скорость окисления резко падает.

2. Ингибиторы окисления – обрывают реакцию окисления на стадии образования перекисей и перекисных радикалов, тем самым восстанавливают структуру полимера по следующей реакции:

RO Стабилизация полимерных композиций + IH → RH + IO Стабилизация полимерных композиций Образовавшиеся радикалы с ингибитором вступают в реакцию между собой, образуя «сшитые» структуры, затем структура разрушается за счет насыщения и образуются стабильные или малореакционноспособные рад-лы след. состава: IȮ, İ (ингибитор или ингибитор с кислородом). По подобному механизмуобычно действуют сажи, лигнин, ароматические амины.

Стабилизация полимерных композиций3. Восстановители – реагируют с гидроперикисными группами без образования или с незначительным выходом свободных радикалов. По такой схеме обычно работают органические сульфиды и фосфиты:

4. Дезактиваторы – это вещества, обычно ионы металлов переменной валентности, способные легко окисляться. В основном используются железосодержащие дезактиваторы, т. к. самые дешевые.

5. Стабилизаторы общего типа – это стабилизаторы, способные взаимодействовать на поверхности полимера с О2, не пропуская его во внутрь полимера. В результате образуются малореакционноспособные радикалы стабилизаторов, которые содержат группы О – О.

G + O2 → GO Стабилизация полимерных композиций После расхода стабилизаторов (антиоксидантов) происходит ускорение процесса окисления, что в результате также приводит к образованию низкомолекулярных компонентов.

The post Стабилизация полимерных композиций first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Технология получения изделий из полимерных отходов методом соэкструзии https://3dbym.ru/2013/11/texnologiya-polucheniya-izdelij-iz-polimernyx-otxodov-metodom-soekstruzii/ Tue, 12 Nov 2013 20:01:18 +0000 //3dbym.ru/2013/11/texnologiya-polucheniya-izdelij-iz-polimernyx-otxodov-metodom-soekstruzii/ Существует технологическая линия по рациональному использованию производственных отходов – это соэкструзионная линия, которая позволяет получить трехслойную пленку. Внешний и внутренний слой изготавливаются из первичного сырья, а межслойный – 50% первичного и 50% вторичного сырья. Соэкструзионная головка может быть стандартной формы.… читать далее

The post Технология получения изделий из полимерных отходов методом соэкструзии first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Существует технологическая линия по рациональному использованию производственных отходов – это соэкструзионная линия, которая позволяет получить трехслойную пленку. Внешний и внутренний слой изготавливаются из первичного сырья, а межслойный – 50% первичного и 50% вторичного сырья. Соэкструзионная головка может быть стандартной формы. Линия может быть с 2 или 3 экструдерами. Себестоимость такой пленки уменьшается на 20 – 30%. Качество такой пленки выше, чем у однослойной. Отходы полимерных пленок, используемые для формирования центрального слоя трехслойной пленки, по мере их накопления могут перерабатываться на традиционном оборудовании (измельчители, агломераторы) и затем смешиваться с первичным сырьем перед его подачей в бункер центрального экструдера. Данная технология может предполагать автоматический процесс отбора кромок, их измельчение и подачу в бункер экструдера. Кромки отбираются с помощью конических патрубков и пневмотранспортом подаются в дробилку, где измельчаются до мелких хлопьев и с помощью вентилятора подаются в циклон, установленный на бункере-дозаторе. В бункере они объединяются с первичным сырьем и подаются в экструдер. Преимущества: 1. работа осуществляется в автоматическом режиме; 2. полное отсутствие загрязненного материала; 3. нет необходимости в дополнительном персонале; 4. не нужна дополнительная площадь для хранения кромок, отходов. Недостаток – высокая стоимость.

The post Технология получения изделий из полимерных отходов методом соэкструзии first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Предложите методы утилизации комбинированных и многослойных материалов https://3dbym.ru/2013/11/predlozhite-metody-utilizacii-kombinirovannyx-i-mnogoslojnyx-materialov/ Tue, 12 Nov 2013 18:25:01 +0000 //3dbym.ru/2013/11/predlozhite-metody-utilizacii-kombinirovannyx-i-mnogoslojnyx-materialov/ Наиболее перспективным методом утилизации отходов является вторичная переработка, поскольку этот способ представляет собой их рациональное использование с получением изделий или сырья для дальнейшего применения. Этапы вторичной переработка включают в себя: сбор, сортировку, сушку, отмывку, измельчение, агломерацию. Для комбинированных полимерных отходов… читать далее

The post Предложите методы утилизации комбинированных и многослойных материалов first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Наиболее перспективным методом утилизации отходов является вторичная переработка, поскольку этот способ представляет собой их рациональное использование с получением изделий или сырья для дальнейшего применения. Этапы вторичной переработка включают в себя: сбор, сортировку, сушку, отмывку, измельчение, агломерацию. Для комбинированных полимерных отходов наиболее сложной стадией является отделение составляющих, таких как бумага, фольга и полимеры. Известна также совместная переработка комбинированных бумаг с остальной макулатурой. Для метода переработки данной макулатуры разработана технология, основанная на частичной отсортировке неволокнистых веществ при дальнейшей растирании бумажной массы при концентрации около 30% и температуре 80-140С.

Методы утилизации:

1.установка «Плазма» позволяет разделять полиалюминевую смесь непосредственно на чистый алюминий и парафин.

2.асептическая картонная упаковка состоит из 75% картона, остальные 25% приходятся на алюминий и ПЭ. Технология позволяет разделять алюминий и полиэтилен, превращая его в парафин (до 12000ºС)

3.экономический способ переработки старых упаковок из комбинированных материалов с целью сепарации полимерных пленок и алюминия. Технология основана на выделение полимерной основы посредством растворения ее в специальном нетоксичном органическом растворителе в повышенных температурах, затем происходит сепарация алюминиевой фракции, затем происходит охлаждение растворителя, при охлаждении масса полимера оседает на дно и отфильтровывается. Выделенные в процессе фракции алюминия и полимера могут снова использоваться в производстве комбинированной упаковки.

Многослойные материалы: разделение пакетов упаковки для жидких пищевых продуктов на целлюлозу и полиэтиленовую пленку, пусть даже металлизированную. Технология: предварительно отсортированное от камней и металлических включений сырье поступает в специальные емкости, где отмывается целлюлоза, после чего пленка перемалывается, сушится и гранулируется. Технические характеристики полиалюминиевого агломерата близки к пвд.

The post Предложите методы утилизации комбинированных и многослойных материалов first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Промышленные отходы при производстве ПЭ и ПП пленки. Предложите методы их устранения https://3dbym.ru/2013/11/promyshlennye-otxody-pri-proizvodstve-pe-i-pp-plenki-predlozhite-metody-ix-ustraneniya/ Tue, 12 Nov 2013 11:33:34 +0000 //3dbym.ru/2013/11/promyshlennye-otxody-pri-proizvodstve-pe-i-pp-plenki-predlozhite-metody-ix-ustraneniya/ Производственные отходы могут генерироваться при производстве изделий и сразу возвращаться в производственный цикл. Отходы — кромки, брак, при пуске и наладке оборудования. Эти отходы можно измельчать далее гранулировать или агломерировать и возвращать в производственный цикл. Такие стадии как промывку, сушку… читать далее

The post Промышленные отходы при производстве ПЭ и ПП пленки. Предложите методы их устранения first appeared on 3Д БУМ.

]]>
Производственные отходы могут генерироваться при производстве изделий и сразу возвращаться в производственный цикл. Отходы — кромки, брак, при пуске и наладке оборудования. Эти отходы можно измельчать далее гранулировать или агломерировать и возвращать в производственный цикл. Такие стадии как промывку, сушку можно использовать в следствии того, что отходы не загрязнены. Иногда отходы можно использовать в измельчители без грануляции и агломерации. При производстве пищевой упаковки производственные отходы можно добавлять до 10 % к первичному сырью. Не ухудшая конечных свойства изделия. При большом количестве отходов может возникнут миграция НМВ, образующихся при деструкции в продукт, контактирующий с упаковкой. Например при возвращении в производство производственных отходов в кол-ве 5% может снизить себестоимость готовой продукции на 10%. Если производство имеет больше 15% отходов, то такое предприятие становится совсем нерентабельным. Существует технологическая линия по рациональному использованию производственных отходов. Это соэкструзионная линия, кот. позволяет получать 3х слойные пленки. Внешний и внутренний слой изготавливают из первичного сырья, а межслой 50% первичный+ 50% вторичный. Соэкструзионная головка может быть стандартной формы. Линия может быть с 2 или 3 экструдерами. Себестоимость такой пленки снижается на 20-40%. Качество такой пленки гораздо больше чем у одноосной. Данная технология может предполагать автоматический процесс отбора кромок, их измельчение и подачу в бункер экструдера т. е кромки отбираются с помощью конических патрубков и пневмотранспорта подаются в дробилку, где измельчаются и с помощью вентилятора подаются в циклон на бункере дозаторе. В бункере они объединяются с первичным сырьем и подаются в экструдер:

Преимущества:

Работа осуществляется в автоматическом режиме

Полное отсутствие загрязненного материала

Нет необходимости в доп. Персонале

Не нужны доп. Площади для хранения отходов-кромок

Недостатки

Высокая стоимость

The post Промышленные отходы при производстве ПЭ и ПП пленки. Предложите методы их устранения first appeared on 3Д БУМ.

]]>