С целью сделать их жизнь более комфортабельной, а исследования более действенными базирована Terra Projects, чья основная задачка заключается в разработке новых способов постройки научных помещений в экстремальных критериях при помощи 3D печати.

Terra Projects, основанная архитектором Дейвом Ирвином в 2010 году, собирается использовать 3D печать в купе с высококачественным анализом цепи поставок материалов для строительства помещений в экстремальных критериях.

«В экстремальных критериях нужна автономность, а 3D печать позволит нам этого достичь», — ведает Ирвин.

Объекты, которые будут сделаны в Гренландии и Антарктиде в последнее время, являются зданиями резвого возведения и стопроцентно автономными, чтоб сделать все условия для комфортабельной жизни и работы в экстремальных критериях. Внутренняя часть структуры будет 3D написана в виде маленьких частей. А 3D печать и другие технологии автономного производства будут применены с целью сотворения всех нужных компонент на месте.

«3D печать позволяет понизить цена и получить все нужное, просто напечатав это на месте», — ведает Ирвин.

Этот проект подвергся рассмотрению Управлением по поддержке связи в Антарктике; Локхид-Мартин и антарктической программкой США; Датским представительством в Нью-Йорке и финансируемым НАСА CReSIS (Центр по дистанционному зондированию ледовых щитов).

«Задание состоит в том, чтоб поменять понятие о том, как строятся строения в отдаленных регионах нашей планеты», — отмечают участники проекта. Поглядите видео ниже, в каком Дейв Ирвин презентует Terra Projects на 3D PrintShow 2014.

Дейв Ирвин дискуссирует применение Terra Projects на ледниковом покрове Гренландии.

The post Terra Projects 3D печатает автономные лагеря для полярных районов first appeared on 3Д БУМ.

С момента основания Hodara Real Estate Group (Ходара Риал Истейт Групп) в 2009 году, Алекс Ходара заработал миллионы на реализации недвижимости, Businessweek занес его в 25 наилучших бизнесменов в возрасте до 25 лет. Бостонская компания также расширилась, занявшись покупкой и разработкой современных построек.

Ходара гласит, что разработка, по которой строятся стандартные квартиры, которые мы арендуем и покупаем, являются так старыми, что мы как будто «живем в домах, существовавших еще в 1880 годах».

Потому Ходара желает создать квартиры, снаряженные инноваторскими технологиями, как интегрированные в HDTV, беспроводные планшеты либо даже 3D принтеры. Объект, расположенный на 191 Эверетт стрит в Восточном Бостоне, уже сдали в аренду за $3100, а заселятся в него 1 сентября.

«Скоро я презентую свою последнюю разработку, от которой у многих из вас снесет крышу…» — гласит Ходара. По инфы curbed.com, этот объект будет оборудован iRobot Roomba, душем со интегрированным iPad; прожектором для iPad либо iPhone; беспроводными динамиками в прихожей; планшетом на кухне, чтоб просматривать рецепты и прочее. И эти девайсы стоят даже меньше, чем 1% от цены реконструкции, как гласит Ходара.

Поглядите видео ниже, в каком Алекс Ходара ведает о собственных догадках о том, какие 4 вещи станут стандартными для футуристических апартаментов… а некие из этих вещей он уже ввел в разработку собственных проектов.

The post Дома грядущего: в первый раз квартира в Восточном Бостоне оборудована 3D принтером first appeared on 3Д БУМ.

Ах так это будет смотреться, судя по размещенным данным блога Pop Sci. Аппарат, заместо размеров обыденного лазерного принтера, будет достигать размера, превосходящего размер дома, проектируемого по системе напластования под заглавием Contour Crafting.

Доктор раскрыл детали такового процесса во время выступления на конференции TEDx. На видео доктор показывает, как машина закладывает бетонный фундамент, строит стенки, даже проводит электричество и сточную канаву и, в конце концов, достраивает целое сооружение. Весь процесс, по словам доктора Хошневиса, реально окончить мене, чем за один денек. Доктор утверждает, что даже процесс укладывания кафеля, может быть стопроцентно автоматическим.

«Хошневиса тревожит не только лишь быстрота такового процесса – он стремится решить делему нехватки жилища, с которой столкнулся современный мир. Такая система понадобится в случаях катастроф, строительства жилища для малообеспеченного населения, коммерческой недвижимости», – о чем свидетельствует его заявление на веб-сайте Contour Crafting, — «а так же для оказания помощи в районах, пострадавших от стихийных бедствий». Хошневис настаивает на том, что автоматизация строительства жилища позволит сделать этот процесс аффективнее и экономнее.

Таковой вид технологий можно использовать и в тех случаях, когда человек не может находиться при строительстве, к примеру, на Марсе либо на Луне, чтоб сделать это до момента прибытия людей на планетку.

Как говорит веб-сайт Contour Crafting: «Технология Contour Crafting имеет возможность выстроить неопасное, надежное и доступное жилище на поверхности Луны либо Марса, также хостелы, исследовательские лаборатории и остальные строения до возникновения людей на них».

The post 3D принтер способен выстроить дом за 20 часов first appeared on 3Д БУМ.

Digital Building Heritage Group – это междисциплинарный кластер, объединяющий ученых и аспирантов из института Де Монфор, которые изучают процессы сканирования исторической архитектуры. Сканирование этой церкви было частью программки Connected Communities в проекте «Тысячи лет истории – приходская церковь Дисворс от времен Мерсиа до наших дней», профинансированной Советом по Исследованиям в Области Искусства и Гуманитарных Наук (AHRC).

Церковь Святого Миши и Всех Ангелов была выбрана для сканирования благодаря собственному сложному строению и геометрическим противоречиям. Сканирование такового необыкновенного строения лучшим образом подошло для построения 3D моделей.

В Дисворсе имеется потрясающий культурный центр, который размещается в отреставрированной часовне Крестителя, безупречном месте по исследованию многолетний истории церкви, так как в этом центре хранятся исторические документы о всех конфигурациях и реконструкциях, которые были проведены в здании. Управляющий проекта, Дуглас Кауторн, отметил, что специалисты организации Trust и волонтеры сотрудничали с учеными, и таковой кооперативный труд позволил провести вправду действенную работу по процессам цифровых технологий.

Дуглас Кауторн поведал, что поначалу было проведено лазерное сканирование снутри церкви, а после – снаружи. Преимуществом лазерного сканирования является точность измерения объекта, даже в этом случае, когда он находится в нескольких 10-ках метров от 3D устройства, таким макаром, упрощается процесс проведения измерения шпилей церкви и больших сводов.

FARO Фокус3D прекрасно подходит для сканирования маленьких деталей, имеющих сложную форму, что нередко встречается в исторических зданиях. До возникновения 3D лазерного сканирования для произведения моделей нужно было определять все части конструкции вручную, на эту трудозатратную работу уходило много времени, но внедрение Faro Фокус существенно уменьшило это время. Спецы Diseworth Heritage Trust провели подробный фотообзор, уделяя внимание отдельным архитектурным изыскам и материалам. Фото высочайшего свойства длительное время были принципиальной частью исторической документации строения, но фото поверхностей стенок, полов, и определенных архитектурных изысков могут употребляться для воссоздания цифровых текстур, применимых к 3D цифровым моделям для придания близкого к реальности вида.

Детали церкви Святого Миши и Всех Ангелов имеют особенное значение, так как конфигурации в материалах, например, в каменной кладке, очень важны для исследования и воссоздании истории развития строения. Лазерное сканирование – это обычный процесс получения многомерных данных, обработка и применение которых употребляются в 3D моделирование, таким макаром можно получить цепочку последовательности по которой здание изменялось. Это изготовлено для того, чтоб иллюстрации в будущей книжке о церкви Святого Миши и Всех Ангелов очень соответствовали всем историческим шагам и изменениям строения.

The post 3D сканирование архитектурно сложной церкви first appeared on 3Д БУМ.

Сейчас Fabillo и компания IndieGoGo предлагают эту возможность еще более широкой аудитории. Используя собственный опыт, который они предлагают 3D печатные копии городов (либо, почаще, их части). За определенную сумму (от $ 5 до $ 800) можно приобрести цифровую 3D модель для распечатки на своем принтере, прямо до распечатки большой цветной 3D модели.

Конечной целью кампании является «дать вам возможность 3D печати моделей величайших городов мира и возможность сделать свою уникальную коллекцию. Хоть какой проект, который мы создаем, будет доступен для загрузки и подготовлен для 3D печати на 3D принтере».

1-ый проект из серии «3D печатные города» является подарком городку Нью Йорк. Команда разработчиков верует, что это величайший город на земле. Но это модель не городка стопроцентно, а части острова Манхеттан. Все же, модель впечатляет.

Запланирована печатать других городов: Лондон, Токио, Берлин, Москва, Дубаи, Сидней, Лос Анжелес, Рио де Жанейро. На данный момент как и раньше продолжаются 1-ые деньки проекта. Но перспективы, судя по прогнозам, достаточно огромные.

The post Написанные 3D принтером городка first appeared on 3Д БУМ.

3D печать длительное время применялась в мире архитектуры, позволяя визуализировать разные мистические, сказочные формы и даже выстроить то, что кажется неосуществимым. Но эта разработка никогда не применялась для сотворения чего-то большего, ежели просто макет.

Сейчас все может кардинально поменяться после того, как Голландский конструктор Janjaap Ruijssenaars показал разработанные проекты первых в мире домов, сделанных 3D принтером. Проект дома The Landscape House приобретает форму в виде непрерывной ленты Мебиуса, которая, поднимаясь из земли, опять загибается и падает вниз в виде волнистой полосы. Эти сложные полосы удалось сделать не из литого бетона, а, казалось бы, из обычного песка, используя технологии 3D печати.

В сотрудничестве с математиком и художником Rinus Roelofs, конструктор Janjaap Ruijssenaars планирует сделать здание, состоящее из секций размером до 6×9 м, написанных при помощи принтера D-Shape. Этот принтер разработан Итальянским инженером Enrico Dini. При печати употребляется тот же стереолитиографический принцип, что и в обычных принтерах, просто увеличенного размера.

При печати употребляется песок, который в процессе ведет взаимодействие со особым хим вяжущим веществом. Секции будут сконструированы в виде пустых оболочек, которые позднее заполнятся фибробетоном для прочности. На сооружение всей конструкции стопроцентно уйдет около 18 месяцев, а ориентировочная цена проекта составляет 4-5 миллионов евро.

«Мы желаем дать возможность конструкторам при помощи обычного нажатия кнопки enter без помощи других произвести строительство здания», – гласит Enrico Dini, – «без роли посредников, которые могут заносить конфигурации в проект, при всем этом допуская ошибки в его сооружении».

Он грезит стопроцентно высвободить дизайнера от недешево и изнурительного процесса обычного строительства.

«Строительство сложной вогнуто-выпуклой поверхности, к примеру, востребует подготовительного сооружения особых опалубков и клеток, подмостков, а потом придется пристально держать под контролем процесс литья», – убежден Enrico Dini. Он заявляет, что с помощью D-Shape, стало может быть достигнуть неописуемой и ранее невиданной точности. «Ограниченность в количестве высококлассных строителей и каменщиков закончит препятствовать реализации строительных проектов».

Создание дома The Landscape House последовало прямо за предшествующим проектом итальянского конструктора Andrea Morgante, представителя студии дизайна Shiro Studio. Он использовал таковой же принтер для строительства 3m-high pavilion в 2009 году – наибольшего объекта, написанного 3D принтером.

Все таки остается вопрос: вправду ли ускорение процесса перевоплощения концептуального дизайна в действительность такая уж восхитительная мысль? Какие невообразимые конфигурации могут произойти в мире, где масштабные виртуальные формы могут перевоплотиться из обычных точек на мониторе, не имеющих содержания, в реальные объекты методом обычного нажатия кнопки enter?

The post Есть ли будущее у 3D печати в архитектуре? first appeared on 3Д БУМ.

Мысль заключается в том, чтоб подтолкнуть людей открыть себе место, места и структуры, формирующие Чикаго и округи, также побудить обитателей представить для себя будущее городских районов всюду.

После консультаций с проектировщиками из США, Китая, также компании Columbian Model & Exhibit Works, расположенной в центре городка Чикаго, был избран походящий партнер для сотрудничества.

Данные, описывающие все место и сооружения Чикаго, были позаимствованы из нескольких источников. При помощи Гугл SketchUp дизайнер из Columbian Model ассоциирует 3D фото с фото местности, чтоб убедиться в четком согласовании черт построек и других объектов.

3D модели обрабатываются на компьютере, а потом отправляются на 3D принтер. Стереолитографическая машина строит каждую модель слой за слоем, больше похожую на оболочку, а не на цельный блок.

Потом готовую печатную модель извлекают из 3D принтера и помещают в коробку с ультрафиолетовым светом, чтоб смола застыла.После чего, 3D печатные строения грунтуют, шлифуют, а потом разукрашивают.

Все еще находящаяся в доработке модель Чикаго занимает место размером 29,7290 метров квадратных, состоит из 3D печатных изделий более 1,000 построек. На печать 17-этажного строения Санта Фе ушло около 20 часов, в этом здании размещается Чикагский Фонд Архитектуры (ЧФА). А на печать всей модели городка Чикаго ушло около 1,600 часов.

ЧАФ работает над повышением модели Чикаго с расширенными способностями. Модель станет культурным монументом, посвященным исследованию чикагского региона.

Поглядите виде о 3D печатном Чикаго.

Окончательный вариант маленькой модели Чикаго.

The post 3D печатный Чикаго: узреть город за пару минут first appeared on 3Д БУМ.

Сгенерированная при помощи программки для 3D моделирования, комната будет построена из песчинок, соединенных совместно, чтоб сделать новый тип песчаника, способного создавать замудренные формы.

Невзирая на декоративный стиль помещения, Хансмейер гласит, что они изучат «новые потенциальные способности цифрового дизайна при использовании пониженного, минималистского подхода, который, все же, выходит за границы рациональности». «Вдохновленные естественным процессом клеточного деления, мы разработали метод, который итеративно делит и конвертирует начальную форму обычного куба», – говорят они далее. «Несмотря на обыкновенные правила, полный мир форм появляется в разных масштабах: меж орнаментом и структурой, меж порядком и хаосом, неизведанным и прекрасно знакомым: цифровой гротеск».

Пара работала вместе на факультете Автоматизации строительного проектирования в Швейцарской высшей технической школе Цюриха.

На прошлогодней конференции TEDTalk (TED – технологии, утехи, дизайн) Хансмейер растолковал, каким образом он употребляет методы, чтоб передать естественный процесс морфогенеза, расщепление одной клеточки на две клеточки, что приводит его к созданию форм с миллионами граней. «Ни один человек не может сформировать их вручную, но их можно построить», – ведает он. «Они бы могли революционно поменять наш взор на формы в архитектуре».

Другие структуры, которые уже были написаны из песчаника, содержат в себе: робот- 3D принтер, который печатает зонты на пляже и трехметровый павильон, напоминающий циклопическое яичко с большенными отверстиями в его поверхности, разработанный Энрико Дини и Андрэа Морганте в 2009 году. Будучи признанной первой в мире написанной строительной структурой, она была задумана как масштабная модель 10-метрового сооружения, которое так никогда и не было выстроено. Меж тем гонка, чтоб выстроить 1-ый в мире 3D печатный дом длится, посреди основных конкурентов выступают повторяющийся двуэтажный дом, который припоминает ленту Мебиуса от Universe Architecturе. DUS Architects планируют 3D распечатать канальный дом, комнаты которого перебегают из одной в другую, в центре Амстердама, также Protohouse 2.0 от Softkill Design, с волокнистой структурой, напоминающей строение костей.

The post Когда построят 3D печатный дом либо Макет первой в мире 3D печатной комнаты first appeared on 3Д БУМ.

Рональд Раэль разъясняет, что начальной целью являлась разработка планов строительства построек на местности залива Сан-Франциско из материалов местного происхождения. Он желал использовать 3D печать, но материалы оказались очень дорогостоящими, тогда и он решил применить наименее дорогие материалы. Он использовал глиняний порошок и получил положительные результаты. После чего он испробовал цемент – материал, на который он с командой издержал много времени.

Это произвело прорыв в архитектуре: 3D печатному цементу не требуется такая база, которая есть у обыденного цемента, так как в нём есть фиброцементный полимер. А это значит, что полностью может быть сделать сложные формы без каркаса, которые составляют 60 % цены строительства. Годом ранее на ярмарке Maker Fairе им была представлена 11-ти метровая 3D написанная лавка под заглавием Seat Slug.

В 2012 году Рональд Раэль начал работать над расширением состава материалов для печати и ввел в их соль и дерево (древесную породу) – кленовые, сосновые и пеканные опилки, которые употребляются в лесной индустрии. Отметим, что процесс 3D печати команды Рональда Раэля отличается от технологии «экструзии», которую используют его соперники.

Группа Рональда Раэля употребляет пылеобразное сырье – смешивает порошок со особым отвердителем, который вступает в реакцию с водой. После того, как происходит напластование порошка с внедрением 3D принтеров 3DSystems, они рассеивают мелкодисперсный туман над порошком для укрепления материала. Итог такового процесса – крепкое и водонепроницаемое вещество. Таковой вид цементирования уже патентован.

Границы практического внедрения проекта Раэля расширяются всё больше. Он уделяет свое внимание на то, как такие материалы могут употребляться для построек и строй консистенций.

В планах группы Рональда Раэля уже в этом году представить технику 3D печати на рынке. Их цель – создавать большие и масштабные объекты 3D печати с применением доступных по стоимости 3D устройств. Он утверждает, что его группа может печатать из хоть какого порошка, будь то кости либо зола.

Соль является очень дешевенькой, потому она может собираться из залива Сан-Франциско во время процесса испарения. Цена стандартного порошка для 3D системы составляет $ 3000 за 100 фунтов, а соль – $ 16.

Рональд Раэль уделяет свое внимание, что возможность сотворения целых построек при помощи 3D печати может спровоцировать новые вопросы в области умственной принадлежности. Он разъясняет это так, что, если человек захотит загрузить, например, дом и распечатать его, то это запросит необыкновенную форму защиты для разработок, объектов умственной принадлежности. Проектирования строения на компьютере должно быть защищено, как киноленты и музыка.

The post Дом из соли и опилок – 3D технологии в строительной области first appeared on 3Д БУМ.

На прошлой неделе были установлены на здании восемь 3D печатных облицовочных блока в высшей части дерево-подобных железных колон, по инфы Дипломированного института строительства (CIOB). «Мы очень взволнованы этим – компания в первый раз использовала данную технологию», – гласит проектный менеджер Skanska и инноваторский фаворит Джонатан Инман. «Однако на этот момент мы обсуждаем с нашими клиентами другие способности 3D печати».

Эти восемь разных сложных интерфейсов меж крышей и колонной сначало предполагались как литые железные либо сварные узлы, либо сращенные железные пластинки, но такие варианты стоили в восемь раз дороже либо труднее, либо не соответствовали эстетическим строительным эталонам Fletcher Priest.

3D печать казалась безупречным решением схожей технической трудности. Skanska связалась с Quickparts, бюро 3D печати, которое печатает на заказ составляющие от маленьких до средних размеров для аэрокосмической сферы, обороны и отрасли мед оборудования.

Классические методы производства нуждались в восьми разных слепках для данных облицовочных блоков, но, воспользовавшись технологией 3D печати, компания просто сделала восемь уникальных колпаков в согласовании с их CAD файлами.

СЛС устройство использовали для сплетения слоев порошкового нейлона Nylon PA 12, чтоб выстроить всеохватывающие формы, как докладывает CIOB. Толщина слоев достигала 0,1 мм. Элементы блоков были 3D написаны раздельно, а потом собраны воедино. На весь процесс печати ушло приблизительно 3 недели. В конце концов нейлоновые кожухи шириной 600 мм и высотой 800 мм были обработаны и покрашены, чтоб придать им вид железных.

Кожухи отлично зарекомендовали себя в ускоренных испытаниях на устойчивость к наружному воздействию. На данный момент строительство 16-ти этажного коммерческого строения близится к окончанию. Общая площадь составила 22000 квадратных метра, открытие этого коммерческого строения запланировано сходу после сдачи его в эксплуатацию.

«3D печать применена не с целью поменять обычное создание, но на примере потолка мы узрели на сколько экономной она может быть. Это хорошее решение для производства маленький партии, когда классические способы оказываются очень дорогими и невыгодными», – гласит Симон Хаммогнд, региональный менеджер по продажам Quickparts.

The post 3D печатная облицовка на английском здании ценой ?50 миллионов first appeared on 3Д БУМ.