Производственные отходы могут генерироваться при производстве изделий и сразу возвращаться в производственный цикл. Отходы — кромки, брак, при пуске и наладке оборудования. Эти отходы можно измельчать далее гранулировать или агломерировать и возвращать в производственный цикл. Такие стадии как промывку, сушку можно использовать в следствии того, что отходы не загрязнены. Иногда отходы можно использовать в измельчители без грануляции и агломерации. При производстве пищевой упаковки производственные отходы можно добавлять до 10 % к первичному сырью. Не ухудшая конечных свойства изделия. При большом количестве отходов может возникнут миграция НМВ, образующихся при деструкции в продукт, контактирующий с упаковкой. Например при возвращении в производство производственных отходов в кол-ве 5% может снизить себестоимость готовой продукции на 10%. Если производство имеет больше 15% отходов, то такое предприятие становится совсем нерентабельным. Существует технологическая линия по рациональному использованию производственных отходов. Это соэкструзионная линия, кот. позволяет получать 3х слойные пленки. Внешний и внутренний слой изготавливают из первичного сырья, а межслой 50% первичный+ 50% вторичный. Соэкструзионная головка может быть стандартной формы. Линия может быть с 2 или 3 экструдерами. Себестоимость такой пленки снижается на 20-40%. Качество такой пленки гораздо больше чем у одноосной. Данная технология может предполагать автоматический процесс отбора кромок, их измельчение и подачу в бункер экструдера т. е кромки отбираются с помощью конических патрубков и пневмотранспорта подаются в дробилку, где измельчаются и с помощью вентилятора подаются в циклон на бункере дозаторе. В бункере они объединяются с первичным сырьем и подаются в экструдер:

Преимущества:

Работа осуществляется в автоматическом режиме

Полное отсутствие загрязненного материала

Нет необходимости в доп. Персонале

Не нужны доп. Площади для хранения отходов-кромок

Недостатки

Высокая стоимость