Одноразовые шприцы состоят из цилиндра из ПП, поршня из ПЭ и иглы из металла. Металл отделяется магнитным сепаратором, а ПЭ и ПП перерабатывается без сортировки. Схема предполагает следующие узлы: измельчение, отмывка, сушка, грануляция. Измельчение сырья происходит в роторной дробилке зубчатым ротором. Затем мат-л поступает в моечную ванну и промывается в 2 стадии — водой с ПАВ и водой. Далее мат-л идёт в отстойник, где сливается вода. С вибросита мат-л поступает в центрифугу, а далее в сушилку барабанного типа, где осуществляется обдув горячим воздухом. Влажность сырья из центрифуги – 10%, после сушилки – 1%. Далее мат-л поступает в бункер-накопитель и в гранулятор. Для устранения воздуха и летуч. вещ-в цилиндр оснащен дегазаторами. Мат-л в экструзионной головке продавливается через фильеру, затем режется вращающимися ножами и охлаждается холодным потоком воздуха. Исследование полученного вторичного сырья показало возможность переработки в плёнку. При этом при получении вторичного сырья исп-ся сополимер марки Трипплен – сополимер этилена с пропиленом – и сажа, кот. являлась и красителем и стабилизатором (добавлялась в кол-ве 1%). Кроме этого добавляли антиоксидант – фенозан в кол-ве 0,5%. Далее была получена рукавная плёнка толщиной 85 мкм и 100 мкм. Относительное удлинение у пленки 100 мкм составило 800%, разрушающее напряжение – 35 МПа. Результаты опытов на паропроницаемость показали возможность использования полученного материала для хранения строительных смесей – цемента, извести. Более тонкая плёнка может быть рекомендована для пакетов под мусор. При этом индекс расплава у ПЭ почти не изменился (по сравнению с первичным сырьем), а у ПП увеличился, что говорит о том, что в мат-ле произошла деструкция (уменьшилась вязкость и молек. масса).